[发明专利]一种锻造毛坯实现无飞边锻造的方法

说明书

技术领域

本发明是一种锻造毛坯的锻造工艺方法，具体是一种锻造毛坯实现无飞边锻造的方法。

背景技术

现今的锻造毛坯大多是使用常规锻压设备锻造生产出来的，基本上都带有飞边，造成材料利用率达不到100%，大部分在70%-90%之间，难以满足锻造企业节能降耗、降低成本的要求。

发明内容

为了克服现今飞边锻造的工艺方法在生产过程中的出现的诸多不足之处，实现无飞边锻造，降低材料成本和能耗，本发明提出一种锻造毛坯实现无飞边锻造的方法。

本发明的技术方案为：一种锻造毛坯实现无飞边锻造的方法，其特征在于：采用专用锻造设备、专用锻造模具；

专用锻造设备的结构为：包括左立柱、右立柱、上梁、下梁、滑块、主液压缸、下顶料液压缸，左立柱、右立柱、上梁、下梁构成机架，滑块通过导向副在左立柱、右立柱上导向，主液压缸安装在上梁上，主液压缸驱动滑块；下顶料液压缸安装在下梁的下面；

左立柱、右立柱上分别安装有左电动螺旋机构、右电动螺旋机构；左电动螺旋机构、右电动螺旋机构的结构相同，具体结构为：由两个电机经过一级齿轮把动力传递给飞轮，由飞轮再把动力传递给螺旋副，再由螺旋副把动力传递给滑块，从而实现动力输出；

滑块的上面分别设有左固定楔块、右固定楔块；上梁的下面设有楔块锁模机构，楔块锁模机构包括左楔块锁模机构、右楔块锁模机构，左楔块锁模机构由左侧小液压缸、左活动楔块组成，左侧小液压缸驱动左活动楔块；右楔块锁模机构由右侧小液压缸、右活动楔块组成，右侧小液压缸驱动右活动楔块；左活动楔块的上端面、右活动楔块的上端面分别与上梁的下端面滑动配合；

使用时，滑块下移到位，楔块锁模机构锁紧滑块，克服锻压时产生的张力；左电动螺旋机构、右电动螺旋机构，横向实现快速挤压锻造；

专用锻造模具，包括上模、下模，上模、下模在合模状态下，上模与下模之间设有1-2个横向挤压通道，横向挤压通道中配合设有挤压芯棒；

实现工艺过程的具体步骤如下：

首先，把加热的坯料放入下模中，专用锻造设备滑块在主液压缸垂直向下的动力作用下，带动上模快速移动与下模进行闭合，上、下模具闭合后，由楔块锁模机构形成上、下模具的锁模；

锁模后，专用锻造压力机上横向设置的电动螺旋机构快速推动挤压芯棒挤压坯料，使坯料充满模腔，得到无飞边的毛坯；

然后，电动螺旋机构带动挤压芯棒回位；进而，专用锻造设备的楔块锁模机构回位；最后，滑块回位，通过顶料机构顶出无飞边的毛坯。

本发明的有益效果是：因为新的毛坯锻造工艺，使用专用锻造设备先使模具闭合，后冲挤形成无飞边的毛坯，既大幅度减少了锻造工步，又节约了大量原材料。使用本发明的工艺方法进行毛坯锻造生产，可以使毛坯减重5%-20%左右，节约材料成本20%-40%左右。

附图说明

图1是本发明涉及的专用锻造设备示意图。

图2是本发明涉及的专用锻造设备右视图。

图3是本发明举例齿轮毛坯由于应用本发明的工艺方法改进后的结构简图。

图4是本发明举例齿轮毛坯的分模面示意图。

图5是本发明举例齿轮毛坯锻造模具及坯料的三维简图。

图6是本发明举例齿轮毛坯锻造完毕后的模具及终锻件三维简图。

其中：1为左立柱；2为左电动螺旋机构；3为左侧小液压缸；4为左活动楔块；5为左固定楔块；6为主液压缸；7为上梁；8为右活动楔块；9为右固定楔块；10为滑块；11为右侧小液压缸；12为右电动螺旋机构；1201为螺旋副；1202为滑块；1203为飞轮；1204为电机；1205为一级齿轮；13为右立柱；14为下顶料液压缸；15为下梁；20为齿轮毛坯；21为第一（圆柱形）分模面；22为第二（圆柱形）分模面；23为第三（水平）分模面；24为上模；25为下模；26为坯料；27为左挤压冲头；28为右挤压冲头；29为最终成型的齿轮毛坯。

具体实施方式