[发明专利]一种组合式锻压设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合式锻压设备。

背景技术

目前各工厂所使用的都是传统锻压设备，如图1所示，由于只有在垂直方向布置一套电动螺旋压力机构A，在生产过程中由于功能单一，一些部位无法锻造出，在后期时加工费用高，使产品生产成本增高。

发明内容

本发明的目的是提供一种组合式锻压设备，能消除毛坯飞边，材料利用率达到100%，并可锻出传统设备不能锻造的部位，降低毛坯重量，降低后续加工费用，从而降低产品的生产成本。

为此，本发明的技术方案为:一种组合式锻压设备，包括左立柱、右立柱、上梁、下梁、滑块、主液压缸、下顶料液压缸，左立柱、右立柱、上梁、下梁构成机架，滑块通过导向副在左立柱、右立柱上导向，主液压缸安装在上梁上，主液压缸驱动滑块；下顶料液压缸安装在下梁的下面，其特征在于：

左立柱、右立柱上分别安装有左电动螺旋机构、右电动螺旋机构；左电动螺旋机构、右电动螺旋机构的结构相同，具体结构为：由两个电机经过一级齿轮把动力传递给飞轮，由飞轮再把动力传递给螺旋副，再由螺旋副把动力传递给滑块，从而实现动力输出；

滑块的上面分别设有左固定楔块、右固定楔块；上梁的下面设有楔块锁模机构，楔块锁模机构包括左楔块锁模机构、右楔块锁模机构，左楔块锁模机构由左侧小液压缸、左活动楔块组成，左侧小液压缸驱动左活动楔块；右楔块锁模机构由右侧小液压缸、右活动楔块组成，右侧小液压缸驱动右活动楔块；左活动楔块的上端面、右活动楔块的上端面分别与上梁的下端面滑动配合；

使用时，滑块下移到位，楔块锁模机构锁紧滑块，克服锻压时产生的张力；左电动螺旋机构、右电动螺旋机构，横向实现快速挤压锻造。

下顶料液压缸可根据不同的产品，来调整倾斜角度。

有益效果：本发明是组合锻压设备，在锻压时通过楔块锁模机构锁紧滑块，然后从两个侧面方向锻压，用电动螺旋机构实现快速冲挤，实现冲头的经久耐用，避免液压冲头的低速，解决了冲头的低寿命；楔块的锁模机构解决了上、下模在冲头工作时，使坯料充满型腔时开模力太大，而一般动力压紧机构无法实现对巨大开模力的克服；先合模后冲挤可以解决毛坯的无飞边锻造，节约原材料实现锻压毛坯的低成本；因为两向锻造，多台设备同时分工序工作，可以解决常规锻造无法解决的工序（如带耳孔类零件毛坯），从而可以降低毛坯重量，更加节约材料，同时使后期减少加工量。同时设备吨位小，投资少，将实现锻压行业的革命。

附图说明

图1是普通单螺旋机构锻压设备。

图2是本发明一种组合式锻压设备的主视图。

图3是本发明一种组合式锻压设备的右视图。

图中所示：1为左立柱；2为左电动螺旋机构；3为左侧小液压缸；4为左活动楔块；5为左固定楔块；6为主液压缸；7为上梁；8为右活动楔块；9为右固定楔块；10为滑块；11为右侧小液压缸；12为右电动螺旋机构；13为右立柱；14为下顶料液压缸；15为下梁；16为模具上的左挤压芯棒；17为模具上的右挤压芯棒；1201为螺旋副；1202为滑块；1203为飞轮；1204为电机；1205为一级齿轮。

具体实施方式

结合图2所示的组合式锻压设备，进一步描述本发明如下：一种组合式锻压设备，包括左立柱1、右立柱13、上梁7、下梁15、滑块10、主液压缸6、下顶料液压缸14，左立柱1、右立柱13、上梁7、下梁15构成机架，滑块10通过导向副在左立柱1、右立柱13上导向，主液压缸6安装在上梁7上，主液压缸6驱动滑块10；下顶料液压缸14安装在下梁的下面，左立柱、右立柱上分别安装有左电动螺旋机构2、右电动螺旋机构12；

滑块的上面分别设有左固定楔块5、右固定楔块9；上梁的下面设有楔块锁模机构，楔块锁模机构包括左楔块锁模机构、右楔块锁模机构，左楔块锁模机构由左侧小液压缸3、左活动楔块4组成，左侧小液压缸3驱动左活动楔块4；右楔块锁模机构由右侧小液压缸11、右活动楔块8组成，右侧小液压缸11驱动右活动楔块8；左活动楔块4的上端面、右活动楔块8的上端面分别与上梁7的下端面滑动配合；

使用时，滑块10下移到位，楔块锁模机构锁紧滑块，克服锻压时产生的张力；左电动螺旋机构、右电动螺旋机构横向实现快速挤压锻造。