[发明专利]一种顺水三通注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种顺水三通注塑模具。

背景技术

顺水三通是排水管路中的一种管件。用于支管和干管的垂直连接。虽然是垂直连接,但支管进入干管的连接处不是垂直相交,而是用一小段圆弧顺水的流向进行连接,这样就使支管的水很顺畅的流向干管了。这一小段圆弧就是起到了顺水的作用。不同的厂家设计的顺水圆弧的大小长短是不同的,但一定要有顺水圆弧才叫做顺水三通。顺水三通包括进水接管和出水接管，进水接管和出水接管垂直偏心连通，其特征是进水管在水管内沿出水管的轴向延伸形成内接管，内接管与出水接管之间形成空壁。水利条件：90°斜三通>顺水三通，常见材质：45°斜三通可以金属材质也可以塑料材质，90°斜三通金属材质，顺水三通塑料材质。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端(称之为计量)，螺杆的不断向前将材料射入模腔。

当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度(射出速度)，并在树脂充满模腔后用压力(保压力)进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。目前现有的针对顺水三通加工的注塑模具结构复杂，操作不方便，加工效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，稳定可靠，加工效率高，操作方便，非常适合批量化生产的顺水三通注塑模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种顺水三通注塑模具，包括动模垫板、支撑板、动模板和定模板，所述动模垫板、支撑板、动模板和定模板依次连接，所述动模垫板一侧设置有顶板和模脚，所述顶板上设置有定位螺杆、顶出杆和限位块，所述顶板通过定位螺杆与动模垫板固定连接，所述顶出杆上设置有弹簧，所述模脚上设置有行程开关，所述定模板上设置有楔块和支撑管，所述支撑管内设置有活动型芯，所述顶出杆末端与活动型芯连接，所述定模板一侧设置有浇口套和导柱，所述导柱一端设置有导套，所述导套与动模板固定连接，所述支承板下端设置有支撑杆和油缸，所述油缸通过支撑杆分别与动模垫板和动模板固定连接，所述支撑板内设置有转轴和轴承，所述油缸一端设置有齿条和齿轮转板，所述齿条和齿轮转板啮合，所述转轴与齿轮转板转动连接，所述活动型芯一侧设置有弧形型芯。

作为优选，所述油缸设有两个，能够为活动型芯和弧形型芯脱模分别提供动力，提升加工效率。