[发明专利]陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封在审
申请号: | 201510489740.0 | 申请日: | 2015-08-12 |
公开(公告)号: | CN105090513A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 李纯 | 申请(专利权)人: | 李纯 |
主分类号: | F16J15/28 | 分类号: | F16J15/28 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 李晓林 |
地址: | 430000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷 弥散 强化 金属 耐磨 冲压 浮动 | ||
1.一种陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封,包括上、下结构对称的一对密封环体(1),所述密封环体(1)工作面设置有一圈用于布设密封圈(2)的凹槽(3),其特征在于:所述密封环体(1)的工作面(4)上开设有一圈耐磨带装配槽(5),所述密封环体(1)由金属冲压而成,所述耐磨带装配槽(5)内固定装配有一圈耐磨带(6),所述耐磨带(6)采用添加有陶瓷粉料,且陶瓷粉料以弥散相的形态分布的金属材料制成,所述陶瓷粉料的添加量不超过金属材料总质量的5%,所述耐磨带(6)的摩擦面(7)与密封环体(1)的工作面(4)处于同一平面或较工作面(4)外凸。
2.根据权利要求1所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封,其特征在于:所述陶瓷粉料的添加量为金属材料总质量的0.05%~1.2%。
3.根据权利要求2所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封,其特征在于:所述陶瓷材料的添加量为金属材料总质量的0.6%~0.8%。
4.根据权利要求1所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封,其特征在于:所述陶瓷材料的颗粒粒度不超过60nm。
5.根据权利要求4所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封,其特征在于:所述陶瓷材料的颗粒粒度为10~30nm。
6.根据权利要求1所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封,其特征在于:所述陶瓷材料为A12O3、ThO2、Y2O3陶瓷粉料。
7.根据权利要求6所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封,其特征在于:所述陶瓷材料为A12O3陶瓷粉料。
8.根据权利要求7所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封,其特征在于:所述陶瓷材料为纯度在99%以上的纳米级A12O3陶瓷粉料。
9.根据权利要求1~8所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封,其特征在于:所述耐磨带(6)的摩擦面(7)较密封环体(1)的工作面(4)外凸。
10.根据权利要求1~8任意一项所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封,其特征在于:所述密封环体(1)由金属薄板冲压成型。
11.根据权利要求10所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封,其特征在于:所述密封环体(1)由金属薄板至少经两次以上冲压而成。
12.根据权利要求11所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封,其特征在于:所述密封环体(1)由金属薄板冲压成型后,表面还经过钝化、防锈处理。
13.根据权利要求1~8所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封,其特征在于:所述耐磨带(6)采用粘接或作为镶件、用铆接的固定方式装配在耐磨带装配槽(5)内。
14.根据权利要求1~8任意一项所述的陶瓷复合耐磨面、金属冲压环体浮动油封,其特征在于:所述耐磨带(6)采用铆接的固定方式装配在磨带装配槽(5)内,所述耐磨带(6)周边设置有卡槽(8),密封环体(1)上与之对应地冲有铆接槽,二者铆接固定。
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