[发明专利]强制喂料座

说明书

技术领域

本发明涉橡胶挤出机及喂料座组件技术领域，具体是指强制喂料座。

背景技术

目前强制喂料座（以下简称喂料座），被广泛使用于化工、建材、轻工、食品等产品的加工设备上。喂料座作为挤出机的一个重要组件对挤出机的正常工作有决定性的作用。现有技术中的喂料座普遍通过旁压辊与螺杆的同步转动来实现喂料动作，旁压辊的辊体与螺杆相抵靠且保留一定的间隙，胶料受旁压辊的挤压进入到螺杆的螺棱间隙内，然后在螺杆的旋转推进下，物料一点点向前运动，实现自动喂料作用。然而这种结构的喂料座在实际使用时，存在如下问题：胶料在受到旁压辊的挤压时，虽然大部分会被压入到螺杆的螺棱间隙内，但还是会有部分胶料从辊体的左右两端与各自对应的轴套和轴承盖之间的间隙进入轴套和轴承或在连接间隙内，而且这部分胶料在挤压过程中在连接间隙和轴套内会越积越多，时间长就会影响到辊体的转动，当胶料是橡胶等材料时这种漏胶对辊体的正常工作影响非常大，这就是喂料过程中出现的跑胶、卡胶、死胶，最终导致轴承损坏，传动齿轮咬死，最终导致螺杆损坏，目前是一个急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种可以有效控制漏料及轴承损坏的喂料座。

强制喂料座，包括喂料基座、转动板、喂料盖板、轴承和旁压辊，所述喂料基座旁通过转动板安装有喂料盖板，喂料盖板内通过轴承安装有能使胶料向旁压辊中部集中的旁压辊。

所述旁压辊表面以中心为界，两边设有反向的螺旋槽。

所述旁压辊呈圆柱体结构。

所述旁压辊一端安装有传动齿轮。

所述旁压辊上形成的螺棱宽度在12～13mm之间，反向螺旋的螺旋槽槽宽在12～13mm之间，反向螺旋的螺旋槽深度为2mm。

所述喂料基座内设有连接橡胶挤出机的螺杆，与螺杆连接的大齿轮位于空腔内，当喂料盖板盖上后实现大齿轮与传动齿轮的啮合传动。

所述喂料盖板两端通过两个轴承安装旁压辊。

所述旁压辊包括内层和外层，内层和外层之间设有波浪形的冷却空腔，内层中部设有通孔，通孔左侧安装有同心进出水管头，同心进出水管头右侧安装有进水管并位于通孔内，内层两端设有进水道和出水道，进水道和出水道一端连接通孔，另一端连接冷却空腔，从而形成循环通道。

所述同心进出水管头右侧设有波浪形环套实现与通孔的弹性密封，进水管右端通过U型环套与通孔实现弹性密封，进水管的长度不超过进水道的位置，进水管的直径为通孔的一半。

所述冷却空腔内设有螺旋形的弹片，使得水流经进水道到达冷却空腔后产生旋转提高冷却效果；同心进出水管头的出水口上串联有真空发生器，真空发生器下方连接单向阀，当旁压辊突然温度升高时，通过真空发生器快速产生负压加快流动，防止旁压辊出现热损伤。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：所述的辊体表面有反向的螺旋。当有胶料被挤进辊体时，受到反向螺旋的作用，胶料会慢慢向旁压辊中心集中，并通过与螺杆的配合，将胶料顺利的送入螺杆的螺棱当中。综上所述，本发明提供了一种可以将喂料座工作过程中容易向旁压辊两端跑的胶料集中与旁压辊中心的喂料座，实现了喂料座对跑胶、卡胶、死胶、漏胶的有效控制，拆装也简单方便，应具有广泛的市场空间。

附图说明

图1是本发明强制喂料座的装配图；

图2是旁压辊的主视图；

图3是旁压辊的剖视图；

图4是喂料基座的主视图；

图5是喂料基座的俯视图；

图6是喂料盖板的主视图；

图7是喂料盖板的右视图；

图8是A部放大示意图；

图9是B部放大示意图；

图中：1、喂料基座2、转动板3、喂料盖板4、轴承5、旁压辊6、传动齿轮7、反向螺旋的螺旋槽8、螺棱9、空腔10、内层11、外层12、进水道13、冷却空腔14、出水道15、进水管16、同心进出水管头17、波浪形环套18、U型环套19、真空发生器20、弹片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

强制喂料座，包括喂料基座1、转动板2、喂料盖板3、轴承4和旁压辊5，所述喂料基座1旁通过转动板2安装有喂料盖板3，喂料盖板3内通过轴承4安装有能使胶料向旁压辊5中部集中的旁压辊5。

所述旁压辊5表面以中心为界，两边设有反向的螺旋槽7。

所述旁压辊5呈圆柱体结构，制造方便且向中部集中效果好。

所述旁压辊5一端安装有传动齿轮6实现和螺杆的啮合传动