[发明专利]复合门用热压模具

说明书

技术领域

本发明涉及木门加工技术，具体涉及一种复合门用热压模具。

背景技术

木门包括复合门和实木门，复合门通常的结构是内框架、门芯和饰面板，复合门的门芯多以松木、杉木或填充料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压制成，并用实木线条封边。复合门的热压通常采用的是细木工板热压机，细木工板热压机由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分和加热系统。热压机本体包括用于装入和压制复合门的多层压板，压板压制完成后卸下复合门时，是通过人工将压板上的各个复合门转运至装板机上的，操作不便，卸料效率低。

发明内容

本发明提供一种复合门用热压模具，以实现复合门热压后的自动卸料。

本方案如下：复合门用热压模具，包括上座板、设置在上座板下部的环形的上动板和固定在上动板内部的上填块，上座板、上动板和上填块均具有竖直的自由度，上动板和上填块的下端面平齐，上动板上设有竖直的导向孔，与上动板和上填块位置相对设有U形的下定板，下定板内活动设置有下填块，下定板和下填块的上端面平齐，在下定板上固定有竖直的导柱，导柱与导向孔位置相对可插入导向孔内，下定板和下镶块的中部开有定心通孔，定心通孔内穿设有固定的定心杆，下定板上位于定心杆的两侧设有具有竖直自由度的顶杆，顶杆的上端面可与下填块底面相抵。

本方案工作原理如下：将复合门放置在下定板和下填块上，在动力装置的带动下，上座板、上动板和上填块下压，上动板通过其上的导向孔与导柱插接来确定压下的位置，保证每次压下位置的一致性，加工完后，通过推杆推动下填块，使下填块带动复合板一起倾斜一定角度，使复合板滑出，自动卸料，下填块回位时，通过自身的定心孔与定心杆的插接来确保复位位置与复位前位置的一致性，而不影响下次使用。

本发明可实现复合门热压后的自动卸料，操作方便，加工效率高。

进一步，两个顶杆的下端设置在顶杆固定板上，顶杆固定板与顶板固定在一起，顶板的底部设有与顶板底面相抵的可转动的凸轮。通过凸轮的转动，凸轮的形面可迫使定板、顶杆固定板和顶杆一起向上运动，从而使复合板倾斜卸料，结构简单。

进一步，下定板的底部设有环状的导座，导座内圆设有环状的导向圈，顶杆固定板、顶板位于导向圈的内部。导向圈对顶杆固定板和定板具有运动导向的作用。

进一步，导座的下端面设有下座板，定心杆的下端穿过顶杆固定板和定板固定在下座板上。下座板用于支撑下定板和下填块，定心杆与下座板固定，可保证定心杆固定的牢固性，同时定心杆对顶杆固定板和定板具有进一步的导向作用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上座板1、上动板2、上填块3、下定板4、下填块5、导柱6、顶杆7、定心杆8、凸轮9、导座10、下座板11、顶板12、顶杆固定板13、复合门14。

如附图1所示：上座板1通过热压机的动力装置带动可在竖直方向运动，上座板1下部固定环形的上动板2，上动板2内部通过螺钉固定上填块3，上座板1、上动板2和上填块3均具有竖直的自由度，上动板2和上填块3的下端面平齐，上动板2上设有竖直的导向孔。与上动板2和上填块3位置相对设有U形的下定板4，下定板4内活动设置有下填块5，下定板4和下填块5的上端面平齐，上动板2、上填块3、下定板4和下填块5之间为复合板14的压紧面。在下定板4上固定有竖直的导柱6，导柱6与导向孔位置相对可插入导向孔内，对压下的上动板2进行定位。

下定板4和下镶块的中部开有定心通孔，定心通孔内穿设有固定的定心杆8。下定板4上位于定心杆的两侧设有具有竖直自由度的顶杆7，顶杆7的上端面可与下填块5底面相抵，使下填块5与复合板一起倾斜，便于卸下复合板。下定板4的底部设有环状的导座，导座内圆设有环状的导向圈，顶杆固定板、顶板位于导向圈的内部。两个顶杆的下端设置在顶杆固定板13上，顶杆固定板与顶板12固定在一起，顶板的底部设有与顶板底面相抵的可转动的凸轮9，凸轮9可通过手柄转动，也可通过与动力装置连接的传动轴带动。导座的下端面设有下座板11，定心杆8的下端穿过顶杆固定板和定板固定在下座板11上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。