[发明专利]铸件沾漆喷塑生产线

说明书

技术领域

本发明涉及铸件生产领域，具体地说，是涉及铸件处理的铸件沾漆喷塑生产线。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。铸件的用途非常广泛，而且其用途正在成不断扩大的趋势。铸件在铸造完成后需要对铸件的质量进行控制与检验，并进一步尺寸加工、表面处理，铸件的表面处理多采用喷漆、喷塑两种工艺，目前尚无设计合理、功能齐全的设备能够同时完成这两种工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种设计合理、功能齐全、能够同时完成铸件沾漆和喷塑的铸件沾漆喷塑生产线。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

铸件沾漆喷塑生产线，包括吊轨，所述吊轨上设有铸件挂钩和驱动铸件挂钩沿吊轨运行的动力装置，其特征在于：所述吊轨依次穿过装货单元、沾漆单元、喷塑单元和卸货单元，所述吊轨在卸货单元与装货单元相连构成闭环循环生产线；

所述沾漆单元包括漆柜和落漆回收槽，所述吊轨设有与漆柜相应的下行段，所述漆柜底部安装有移动装置，所述漆柜能够沿吊轨下行段垂直的方向移动，所述落漆回收槽沿吊轨走向安置于吊轨下方，所述落漆回收槽一端向下倾斜且端部位于漆柜上方，所述落漆回收槽另一端向喷塑单元方向延伸；

所述喷塑单元包括依次连接的喷塑间和高温烘烤间。

作为一种优选方案，所述移动装置为滚轮或万向轮。

作为一种优选方案，所述滚轮传动连接有电机。

作为一种优选方案，所述滚轮安置于导轨上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明提供了一种铸件沾漆喷塑生产线，生产线设计合理，功能全面，通过将铸件沾漆和喷塑两种不同的处理方式有机合理整合到一条生产线上，可以随意进行沾漆或喷塑处理，各作业流程流畅，具有广泛的适用性，能够大大减少生产设备的投资，减少设备生产场地占用。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明铸件沾漆喷塑生产线的结构示意图；

附图2是沾漆单元部分生产线的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，铸件沾漆喷塑生产线，包括吊轨1，所述吊轨1上设有铸件挂钩11和驱动铸件挂钩11沿吊轨1运行的动力装置，所述吊轨1依次穿过装货单元6、沾漆单元、喷塑单元和卸货单元7，所述吊轨1在卸货单元7与装货单元6相连构成闭环循环生产线；附图中未示出动力装置；

所述沾漆单元包括漆柜5和落漆回收槽4，所述吊轨1设有与漆柜5相应的下行段，所述漆柜5底部安装有移动装置，所述漆柜5能够沿吊轨1下行段垂直的方向移动，所述落漆回收槽4沿吊轨1走向安置于吊轨1下方，所述落漆回收槽4一端向下倾斜且端部位于漆柜5上方，所述落漆回收槽4另一端向喷塑单元方向延伸；

所述喷塑单元包括依次连接的喷塑间3和高温烘烤间2。

如附图2所示，所述移动装置为滚轮51，所述滚轮51传动连接有电机，所述滚轮51安置于导轨52上。电机可以方便的驱动漆柜5移动到吊轨1下行段下方，对铸件进行沾漆作业。当然，移动装置也可以采用万向轮等，采用人工移动的方式操作。附图中未示出电机。