[发明专利]一种铝制发电壳体的筒体加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种输变电技术领域,更具体地说，它涉及一种发电铝制壳体的筒体加工工艺。

背景技术

传统的发电铝制壳体的筒体加工工艺，板厚在（8㎜~12㎜）在对筒体加工完之后，制备相应的焊接坡口，正面焊接完成后，焊接背面前，必须进行一道“清根”工序。“清根”工序不但费时费力，而且对工件的清洁造成了一定的威胁,也容易出现过烧情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种焊接效率高，防过烧、成本低的铝制发电壳体的筒体加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种筒体加工工艺，加工工艺步骤如下：备料、加工、强迫成形焊接、划线（包括开孔）支筒拉孔和长度加工。

（1）备料：准备好用于加工筒体的板材；

（2）加工：通过卷板机将板材卷成圆筒状的筒体；

（3）强迫成形焊接：通过在筒体的两端相连接处上接有焊枪进行焊接，筒体上设有与焊枪相对的垫板；

（4）划线：通过在筒体的侧面上进行划线设定预开孔；

（5）支筒拉孔：通过拉孔装置对筒体进行拉孔翻边；

（6）长度加工：通过加工设备加工筒体长度。

本发明进一步设置为：所述步骤（3）中垫板上设有成形槽，垫板上设有第一冷却孔和第二冷却孔，所述第一冷却孔和第二冷却孔相互平行，所述第一冷却孔和第二冷却孔内通有冷却液。

通过采用上述技术方案，焊接前板材不用制备焊接坡口，在焊接的时候，通过在筒体上设有带成形槽的特殊垫板，并且通过在垫板上设有第一冷却孔和第二冷却孔，在第一冷却孔和第二冷却孔内通有冷却液。利用带成形槽的特殊垫板强迫成形，同时利用内部通有冷却水的第一冷却孔和第二冷却孔导走多余热量，防止材料过烧，这样能节省焊材的消耗，降低生产成本，提高工作效率，缩短生产周期。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图。

图2为本发明实施例的加工示意图。

图中附图标记：1、筒体；2、焊枪；3、垫板；4、第一冷却孔；5、第二冷却孔；6、成形槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本发明实施例做进一步说明。

一种种发电铝制壳体的筒体加工工艺，加工工艺步骤如下：备料、加工、强迫成形焊接、划线（包括开孔）支筒拉孔和长度加工。

（1）备料：准备好用于加工筒体1的板材；

（2）加工：通过卷板机将板材卷成圆筒状的筒体1；

（3）强迫成形焊接：通过在筒体1的两端相连接处上接有焊枪2进行焊接，筒体1上设有与焊枪2相对的垫板3；

（4）划线：通过在筒体1的侧面上进行划线预设；

（5）支筒拉孔：通过拉孔装置对筒体1进行拉孔翻边；

（6）长度加工：通过加工设备加工筒体长度。

本发明进一步设置为：所述步骤（3）中垫板3上设有成形槽6，并设有第一冷却孔4和第二冷却孔5，所述第一冷却孔4和第二冷却孔5相互平行，所述第一冷却孔4和第二冷却孔5内通有冷却液。

通过采用上述技术方案，通过在焊接的时候，通过在筒体1上设有垫板3，第一起到了防护地面的作用，并且通挂在垫板3上设有第一冷却孔4和第二冷却孔5，在第一冷却孔4和第二冷却孔5内通有冷却液，利用带有成形槽6和第一冷却孔4和第二冷却孔5的垫板3强迫成形，同时利用内部通有冷却水的第一冷却孔4和第二冷却孔5导走多余热量，防止材料过烧，减低温度，使得提前冷凝起来，这样能节省焊材的消耗，降低生产成本，提高工作效率，缩短生产周期。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。