[发明专利]一种具有梯度网状结构的铝合金压铸机械臂及其制造方法有效
申请号: | 201510490649.0 | 申请日: | 2015-08-11 |
公开(公告)号: | CN105057631B | 公开(公告)日: | 2017-08-25 |
发明(设计)人: | 余鹏;汤勇;袁伟;万珍平;陈丘;陈家晓 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22;B22D17/00;B25J18/00 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司44245 | 代理人: | 罗观祥 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 梯度 网状结构 铝合金 压铸 机械 及其 制造 方法 | ||
1.一种具有梯度网状结构的铝合金压铸机械臂,包括机械臂本体,所述机械臂本体的两个端部设置有减速机构安装工位(3),其特征在于:所述机械臂本体由上壳(1)和下壳(2)盖合而成,所述上壳(1)和下壳(2)上均开设有梯度网孔结构;
所述梯度网孔结构由多个阵列分布在上壳(1)和下壳(2)上的数个网孔组成;
所述网孔按照孔径从大到小依次分为中孔(1-1)、侧中孔(1-2)和侧孔(1-3);所述中孔(1-1)分别位于上壳(1)和下壳(2)的中部,中孔(1-1)的两侧依次为侧中孔(1-2)和侧孔(1-3);
所述侧孔(1-3)的数量大于侧中孔(1-2)的数量,侧中孔(1-2)的数量大于中孔(1-1)的数量;
所述中孔(1-1)、侧中孔(1-2)和侧孔(1-3)均沿着上壳(1)和下壳(2)的轴线方向依次排列。
2.根据权利要求1所述铝合金压铸机械臂,其特征在于:所述中孔(1-1)、和侧孔(1-3)的连接处设置有加强筋(4);所述加强筋(4)与上壳(1)和下壳(2)的连接采用焊接或者一体成型。
3.根据权利要求2所述铝合金压铸机械臂,其特征在于:所述网孔的形状为圆形、矩形、圆角矩形、正多边形或者槽口形。
4.权利要求3所述铝合金压铸机械臂的制造方法,其特征在于包括下述步骤:
(1)机械臂的受力分析步骤;
(2)机械臂强度校核步骤;
(3)机械臂压铸步骤;
(4)机械臂脱模步骤;
所述步骤(1)机械臂的受力分析步骤,是机械臂在极限工况及最大负载的工作条件下,计算得出的极限受力数据;
所述步骤(2)机械臂强度校核步骤,是根据步骤(1)机械臂受力分析步骤分析得出机械臂受力数据后,再采用有限元分析方法,制定出梯度网孔结构的各个网孔在上壳(1)和下壳(2)上的排布位置、间距、孔径以及网孔的形状,以适应机械臂强度要求;
所述步骤(3)机械臂压铸步骤,分为上壳(1)压铸步骤和下壳(2)压铸步骤;
所述上壳(1)压铸步骤,是压铸模具中除了成型机械臂本体所需的结构外,还需根据步骤(2)所得出的各个网孔在上壳(1)上的排布位置、间距、孔径以及网孔形状,在压铸模具中设置与之对应的型芯阵列,即各型芯的排布位置、间距、直径以及形状;然后将熔炼的铝合金浇灌至压铸模具中,待其成型、冷却;
所述下壳(2)的压铸步骤与上壳(1)的压铸步骤相同;
所述步骤(4)机械臂脱模步骤,待压铸模具冷却后,将各型芯从压铸模具中抽出,即完成机械臂所需形状结构的上壳(1)和下壳(2),然后对脱模后的上壳(1)和下壳(2)进行后工序处理、装配,得到具有梯度网状结构的铝合金压铸机械臂。
5.根据权利要求4所述铝合金压铸机械臂的制造方法,其特征在于:所述压铸模具为真空压铸模具;所述型芯是具有拔模斜度的柱状型芯。
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