[发明专利]一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法。

背景技术

薄规格热轧产品可以部分替代冷轧产品，实现“以热代冷”，这其中以1.5mm～3mm厚度规格的热轧集装箱板、酸洗板为代表。此类产品一般需进行平整工序，用于改善带钢板形质量，即消除浪形缺陷。由于不仅对板形质量要求高，同时对表面缺陷要求也很严格，这就对热轧平整技术提出了更高的要求。

热轧平整工艺为典型的“干”平整，带钢表面覆盖着明显的氧化铁皮，且平整完全处于无润滑和冷却的条件下进行，导致其工作辊呈现“W”形的不均匀磨损，工作辊的边部磨损量比较大，形成边部“凹坑”。另一方面，支持辊与工作辊之间存在接触压力尖峰，会进一步加剧工作辊这种边部磨损。工作辊磨损“凹坑”内侧边缘出现的应力集中，能够在工作辊辊面上造成橘皮状网纹，转印到带钢表面从而产生带钢橘皮状网纹缺陷。

发明内容

本发明提供一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法，解决现有技术中，由于工作辊磨损导致的带钢表面产生橘皮状网纹缺陷的问题，达到了大大减轻控制带钢表面橘皮状网纹缺陷的效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法，包括以下步骤：

在热轧平整机的支持辊上采用SGB辊形曲线；

在工作辊上采用SGW辊形曲线；

其中，SGB辊形曲线为：SGB(x)＝b₆x⁶+b₅x⁵+b₄x⁴+b₃x³+b₂x²+b₁x+b₀；

SGW辊形曲线为：SGW(x)＝r₆x⁶+r₅x⁵+r₄x⁴+r₃x³+r₂x²+r₁x+r₀。

进一步地，所述SGB辊形曲线方程中，SGB(x)为支持辊半径差，单位为μm；x为支持辊的辊身坐标，进行归一化处理，横坐标范围为[-1，1]；

方程系数中，b₆取值范围：1.092789E+02～2.100000E+02；b₅的取值范围：-3.562309E-07～-6.344908E-08；b₄的取值范围：-7.200001E+01～5.287882E+01；b₃的取值范围：7.038579E-08～3.138557E-07；b₂的取值范围：-2.533615E+01～4.000000E+01；b₁的取值范围：-4.767776E-08～4.377216E-08；b₀的取值范围：-4.057074E-08～2.252480。

进一步地，所述SGB辊形曲线的曲线方程为：

进一步地，所述的SGW辊形曲线的曲线方程为：

其中，SGW(x)为工作辊半径差，单位为μm；x为工作辊的辊身坐标，进行归一化处理，横坐标范围为[-1，1]。

进一步地，热轧薄带钢的平整工艺设定包括轧制力为200～250吨，开卷张力为9-12吨，卷取张力为20-23吨，矫直机组投入矫直辊压下。

进一步地，还包括步骤：

热轧平整机投入等频率变步长变行程的窜辊策略；

窜辊行程与当前带钢块数的关系方程为：

其中，f(x)为窜辊行程，单位为mm；x为当前带钢块数，间隔为3块；t为整数。

进一步地，热轧平整机工作辊采用高硬度材质轧辊，表面硬度为95～100HSD。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请实施例提供的带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法，通过在热轧平整机的支持辊上采用SGB辊形曲线，在工作辊上采用SGW辊形曲线改善工作辊边部局部区域的磨损程度，消除解除压力尖峰对工作辊边部的剧烈磨损，从而有效的控制带钢在平整过程中出现橘皮状网纹缺陷；同时也延长了工作辊的服役周期。