[发明专利]一种改性四丙氟橡胶弹性垫片及其制备方法

权利要求书

1.一种改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，其原料按重量份包括：改性四丙氟橡胶40-58份，腈硅橡胶8-14份，乙烯基硅橡胶15-30份，顺丁橡胶20-24份，聚醚季铵化聚硅氧烷3-10份，硬脂酸1-3份，环烷油0.5-1.5份，季戊四醇10-18份，硫黄1.2-1.9份，促进剂TMTD0.5-1.4份，氧化锌1.2-1.5份，硫酸钙晶须10-18份，纳米氧化锌5-10份，陶瓷纤维8-16份，有机蒙脱土15-24份，海泡石5-15份，防老剂1-3份，磷酸三苯酯1-3份，硫代二丙酸双十二烷酯1-3份。

2.根据权利要求1所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，改性四丙氟橡胶、腈硅橡胶、乙烯基硅橡胶、顺丁橡胶及聚醚季铵化聚硅氧烷的重量比为50-55：10-12：20-26：21-23：5-8。

3.根据权利要求1或2所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，硫黄、促进剂TMTD及氧化锌的重量比为1.5-1.7：0.8-1.2：1.3-1.45。

4.根据权利要求1-3任一项所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，硫酸钙晶须、纳米氧化锌、陶瓷纤维、有机蒙脱土及海泡石的重量比为12-16：6-8：10-12：16-20：10-12。

5.根据权利要求1-4任一项所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，其原料按重量份包括：改性四丙氟橡胶50-55份，腈硅橡胶10-12份，乙烯基硅橡胶20-26份，顺丁橡胶21-23份，聚醚季铵化聚硅氧烷5-8份，硬脂酸2-2.6份，环烷油1-1.2份，季戊四醇12-14份，硫黄1.5-1.7份，促进剂TMTD0.8-1.2份，氧化锌1.3-1.45份，硫酸钙晶须12-16份，纳米氧化锌6-8份，陶瓷纤维10-12份，有机蒙脱土16-20份，海泡石10-12份，防老剂1.5-2.4份，磷酸三苯酯1.6-2.5份，硫代二丙酸双十二烷酯1.5-1.8份。

6.根据权利要求1-5任一项所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，在改性四丙氟橡胶的制备过程中，按重量份将80-120份水送入反应器中，加入0.5-1.8份硅烷偶联剂KH-792，升高温度至60-70℃，加入40-50份无机粒子体系搅拌20-40h，过滤，送入烘箱中保温1-3h，烘箱温度为100-120℃，升高烘箱温度至130-145℃，保温5-15min，取出，冷却至室温，加入100-140份二甲苯搅拌15-30min，加入40-60份四丙氟橡胶，送入超声反应器中超声，超声功率为800-940W，超声时间为2-6h，送入微波反应器中，微波功率为800-1000W，微波时间为5-11min，过滤，洗涤，送入烘箱中干燥，烘箱温度为140-160℃，干燥时间为30-50min，粉碎，得到改性四丙氟橡胶，其中无机粒子体系按重量份由10-15份玻璃鳞片、5-10份纳米氧化锌及8-13份纳米蒙脱土组成。

7.根据权利要求6所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片，其特征在于，硅烷偶联剂KH-792、四丙氟橡胶及无机粒子体系的重量比为1-1.4：50-56：46-48。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的改性四丙氟橡胶弹性垫片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将改性四丙氟橡胶、腈硅橡胶、乙烯基硅橡胶、顺丁橡胶、聚醚季铵化聚硅氧烷送入密炼机中混炼，混炼温度为60-80℃，混炼压力为2-4MPa，混炼时间为2-5min，得到预制料；

S2、向S1得到的预制料中加入硬脂酸、环烷油、季戊四醇、硫酸钙晶须、纳米氧化锌、陶瓷纤维、有机蒙脱土、海泡石、防老剂、磷酸三苯酯、硫代二丙酸双十二烷酯进行混炼，混炼温度为60-80℃，混炼时间为5-10min，继续依次加入促进剂TMTD、硫黄、氧化锌进行混炼，混炼时间为3-6min，得到胶料；

S3、向S2得到的胶料送入硫化机中硫化，硫化温度为120-135℃，硫化时间为1-3min，硫化压力为0.5-2.5MPa，得到改性四丙氟橡胶弹性垫片。