[发明专利]一种高性能氟橡胶垫片及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能氟橡胶垫片，其特征在于，其原料按重量份包括：二元氟橡胶40-80份，硅烷改性氟橡胶20-30份，喷雾碳黑12-20份，硫酸钡5-10份，氢氧化钙5-15份，钛酸钙1-5份，螯合型钛酸酯偶联剂1-3份，二硫化钼2-6份，苯基甲基聚硅氧烷树脂2-6份，氧化镁1-2份，过氧化二异丙苯1-3份，二硫化苯并噻唑0.5-1.2份，三烯丙基异氰脲酸酯0.5-1.2份，双酚A1-1.8份，六氟异亚丙基二酚1-3份，苄基三苯基氯化磷1-3份，硬脂酸钠1-2份，棕榈蜡1-3份，氟化聚酰胺1-3份，脂肪醇1-2份。

2.根据权利要求1所述的高性能氟橡胶垫片，其特征在于，在硅烷改性氟橡胶的制备过程中，按重量份将100份水、0.1-0.4份全氟辛酸铵及1-2份硼砂加入反应器中，调节反应器压力为0.5-1MPa，反应器温度为50-70℃，搅拌10-20min；加入70-90份六氟丙烯搅拌均匀，升高温度至100-120℃，加入0.02-0.08份过氧化二碳酸二异丙酯、0.1-0.3份1,4-二碘全氟丁烷、1-2份硅烷偶联剂搅拌1-2h，加入10-20份三氟氯乙烯搅拌10-30min，升高温度至125-135℃，加入5-10份全氟烷氧基乙烯基醚搅拌10-20min，凝聚，洗涤，干燥，得到硅烷改性氟橡胶。

3.根据权利要求2所述的高性能氟橡胶垫片，其特征在于，在硅烷改性氟橡胶中，硅烷偶联剂、六氟丙烯、三氟氯乙烯及全氟烷氧基乙烯基醚的重量比为1.5-1.8：80-86：14-18：6-8。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高性能氟橡胶垫片，其特征在于，二元氟橡胶与硅烷改性氟橡胶的重量比为50-70：24-26。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高性能氟橡胶垫片，其特征在于，过氧化二异丙苯、二硫化苯并噻唑、三烯丙基异氰脲酸酯、双酚A、六氟异亚丙基二酚及苄基三苯基氯化磷的重量比为2-2.6：0.6-1：0.8-1：1.2-1.4：1.5-2：2-2.4。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高性能氟橡胶垫片，其特征在于，氟化聚酰胺与脂肪醇的重量比为2-2.5：1.2-1.5。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高性能氟橡胶垫片，其特征在于，其原料按重量份包括：二元氟橡胶50-70份，硅烷改性氟橡胶24-26份，喷雾碳黑16-18份，硫酸钡7-9份，氢氧化钙13-14份，钛酸钙2-3份，螯合型钛酸酯偶联剂1.5-2.3份，二硫化钼4-5份，苯基甲基聚硅氧烷树脂3-4份，氧化镁1.4-1.6份，过氧化二异丙苯2-2.6份，二硫化苯并噻唑0.6-1份，三烯丙基异氰脲酸酯0.8-1份，双酚A1.2-1.4份，六氟异亚丙基二酚1.5-2份，苄基三苯基氯化磷2-2.4份，硬脂酸钠1.4-1.7份，棕榈蜡2-2.6份，氟化聚酰胺2-2.5份，脂肪醇1.2-1.5份。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的高性能氟橡胶垫片的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

按重量份将双酚A、氧化镁、过氧化二异丙苯、二硫化苯并噻唑、三烯丙基异氰脲酸酯、六氟异亚丙基二酚、苄基三苯基氯化磷送入不锈钢熔融罐中熔融，自然冷却至室温，粉碎，然后送入密炼机中，然后加入二元氟橡胶、硅烷改性氟橡胶混合均匀，送入密闭炼胶机中塑炼20-40min，塑炼温度为100-110℃，依次加入硬脂酸钠、棕榈蜡、喷雾碳黑、硫酸钡、氢氧化钙、钛酸钙、硅螯合型钛酸酯偶联剂、二硫化钼、苯基甲基聚硅氧烷树脂、氟化聚酰胺、脂肪醇继续塑炼10-25min，塑炼温度为105-115℃，送入开放式炼胶机中塑炼5-15min，塑炼温度为90-115℃，薄通2-8次，出片得到高性能氟橡胶垫片。