[发明专利]一种开炼机自动翻胶导胶的摆胶小车装置有效
申请号: | 201510491062.1 | 申请日: | 2015-08-11 |
公开(公告)号: | CN105082394B | 公开(公告)日: | 2017-06-16 |
发明(设计)人: | 楼朝辉;李明春;邵文敢;王飞 | 申请(专利权)人: | 杭州朝阳橡胶有限公司 |
主分类号: | B29B7/58 | 分类号: | B29B7/58;B29B7/60;B29B7/72 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司33214 | 代理人: | 王从友 |
地址: | 310018 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 开炼机 自动 翻胶导胶 小车 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种橡胶开炼机系统,尤其涉及一种开炼机自动翻胶导胶的摆胶小车装置。
背景技术
开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。现有的开炼机进胶方式单一,这样胶片的混合不均匀,导致胶料不均一。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的目的是提供一种开炼机自动翻胶导胶的摆胶小车装置,通过摆胶小车实现胶片的自动翻胶和导胶功能,取消了操作工,自动化程度高,节省了能耗,提高了生产的效率,同时使炼胶的胶料更为均匀。
为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种开炼机自动翻胶导胶的摆胶小车装置,该摆胶小车装置包括小车机架、进胶小车和出胶小车,进胶小车和出胶小车分别有车架、输送皮带、主动辊和从动辊构成,所述的小车机架的两侧分别设置有导轨,进胶小车和出胶小车的车架两侧分别设置有滚轮,滚轮设置在导轨上,并在滚轮连接设置有摆胶电机;所述的主动辊和从动辊分别设置在车架的两端,所述的输送皮带设置在主动辊和从动辊上,所述的主动辊连接设有驱动电机;胶料进胶时所述的进胶小车设置在内侧皮带输送装置的出料口正下方,出胶小车位于小车机架的另一端,胶料由进胶小车将胶料送入开炼机;当一车胶料全部通过进胶小车落到开炼机上面并在单元内部形成胶环之后,摆胶电机驱动的进胶小车向出胶小车移动并靠近,当进胶小车到达摆胶位置时,进胶小车好和出胶小车一起向进胶侧移动,当摆胶小车到达进胶起始位时,停下并等待,摆胶小车又一起向出胶方向移动并在到达出胶极限位时,停下并等待,再开始向进胶方向移动,实现拖拽着胶片往复摆胶的功能;当摆胶时间达到设定的要求时,进出胶小车分别回到起始位置,此时开炼机停下,大胶环输送带继续运动直到胶料全部落到开炼机的辊筒上面;然后进胶小车开始向出胶小车方向移动直到2个小车靠在一起,同时出胶小车输送带反转,2个小车组成出胶输送带;开炼机和大胶环皮带同时启动,胶片落到2台小车上,沿着出胶方向出胶,胶片落到出胶输送带上面,再沿着出胶输送带向出片开炼机输送。
作为优选,所述的进胶小车和出胶小车相对一端的车架上分别设置有光棍,光棍位于从动辊的外侧,光棍与从动辊之间留有间隙,所述的输送皮带从间隙中穿过。
作为优选,所述的小车机架上设置有多个用于检测进胶小车和出胶小车位置的光电传感器;所述的进胶小车和出胶小车的车架上分别设置有与光电传感器相适配的触发装置。
作为优选,所述的胶小车和出胶小车的车架两侧还分别设置有导向小轮,导向小轮由两个轮体构成,两个轮体分别设置导轨的两侧。
作为优选,所述的胶小车和出胶小车的输送皮带两侧分别设置有多个并排设置的侧挡辊,所述的出胶小车的输送皮带末端两侧分别设置有胶挡辊。
本发明由于采用了上述的技术方案,具有以下的特点:
1、通过摆胶小车实现胶片的自动翻胶和导胶功能,取消了操作工,自动化程度高,提高了生产的效率,同时使炼胶的胶料更为均匀;
2、在进胶小车和出胶小车的输送带最前端安装有一根带动力的光辊,摆胶时只有光棍与胶料摩擦,避免胶料和输送带摩擦,减少输送带的损耗,提高输送带的使用寿命;增加光棍之后,2个小车一起摆胶时,输送带不与胶料接触到,减少电机的负载,减少电能消耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2~图4为摆胶小车装置的结构示意图。
图5~图7为本发明翻胶导胶的过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
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