[发明专利]一种颗粒增强镁基复合材料制备方法

权利要求书

1.一种颗粒增强镁基复合材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将镁合金铸锭加入预热至400℃的熔炼坩埚中，并在熔炼坩埚内充入SF₆和CO₂的混合气体，控制熔炼温度为830-850℃，直至镁合金铸锭完全熔化；

（2）调整镁熔体温度为720-760℃，然后加入占熔体总质量1-2%的沉降精炼剂并持续搅拌，并充入SF₆和CO₂的混合气体，精炼时间为5-10min；

（3）精炼完成后将镁熔体快速降温至640-660℃，随后再将镁合金熔体升温至680-710℃；

（4）取镁合金铸锭质量的5-14%且粒径为10-20μm的颗粒增强相在350-450℃内保温1.5-3小时，然后用氩气通过伸入镁熔体的螺旋送料管将颗粒增强相喷入镁熔体内，同时在熔炼坩埚内充入SF₆和CO₂的混合气体，并通过无级变速搅拌器持续搅拌镁熔体，加料和搅拌过程中，螺旋送料管与无级变速搅拌器同步在镁熔体内上下移动；

（5）在镁熔体表面铺撒一层硫磺粉，然后在10-15分钟内将镁熔体浇注成型。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒增强镁基复合材料制备方法，其特征在于，按体积分数计，所述混合气体中SF₆占10%，CO₂占90%。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒增强镁基复合材料制备方法，其特征在于，所述沉降精炼剂包括如下质量分数的组分：RJ-2精炼剂为85%，CaF₂为5%，BaCl₂为10%。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒增强镁基复合材料制备方法，其特征在于，所述颗粒增强相为碳化硅颗粒增强相。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种颗粒增强镁基复合材料制备方法，其特征在于，所述螺旋送料管缠绕在无级变速搅拌器上，螺旋送料管的出料口位于无级变速搅拌器搅拌位置, 由高温熔体测位探针信号反馈来控制无级变速搅拌器上下移动时的极限位置。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒增强镁基复合材料制备方法，其特征在于，所述螺旋送料管与无级变速搅拌器同步在镁熔体内上下移动的速度为0.5-1.2m/min。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒增强镁基复合材料制备方法，其特征在于，移动的速度为0.8 m/min。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种颗粒增强镁基复合材料制备方法，其特征在于，所述颗粒增强相的粒径为15μm。