[发明专利]一种稠油掺活性水代替掺稀油的表活剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种表活剂，尤其是涉及一种稠油掺活性水代替掺稀油的表活剂。

背景技术

公知的，稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的原油。在超稠油生产管理中，为解决粘度高、流动性差等造成油井负荷高、回压高、稠油进泵难等矛盾，在降粘方式上主要采用中频电加热、井下掺稀油及地面掺水等三种方式加以解决。

中频电加热是通过井下加热电缆对井筒部分稠油进行加热，达到稠油降粘、降低抽油机负荷目的，该方式主要适用于新井投产初期、部分机械堵水井和边远井；井下掺稀油是通过对泵下掺稀油，降低稠油粘度，解决稠油进泵困难，达到提高泵效目的，该方式主要适用于超稠油井吞吐生产中后期，油井产出液温度低、含水低的时期；地面掺水是在产出液中掺入一定量热污水，通过提高混合液体流动性能，达到降低进站回压、确保流程畅通目的，该方式适用于超稠油井各个生产阶段；

化学降黏法是油田应用最广、最有效的降黏方法，在稠油开采和集输工艺中都有应用。目前国内在这方面的研究也取得了较大进展。目前研究较多的是稠油水热催化裂解降黏法、添加油溶性降黏剂这两种方法。降黏剂分子中含有极性基团侧链及高碳烷基主链，主碳链可使降黏剂分子溶于油中，侧链的极性基团可与胶质、沥青质的极性基团形成更强的氢键，通过分散、渗透作用进入胶质及沥青质的片状分子之间，部分拆散平面重叠堆砌而成的聚集体结构，形成片状分子无规则堆砌，结构变松散，并减少聚集体中所包含的胶质、沥青质的分子数目，降低原油内聚力，从而是原油黏度降低。

传统的稠油生产降粘方式中频电加热、井下掺稀油及地面掺水等三种方式实际工作证明其降粘效果不佳，无法确保石油生产的流程畅通，降粘费用高昂，无法充分的降低稠油粘度，解决不了稠油进泵困难的问题，。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种稠油掺活性水代替掺稀油的表活剂，通过本发明可降低界面张力，提高洗油效率，减小流动阻力，改善流动性，降低稠油进站回压、确保稠油生产流程的畅通，降低原油粘度，提高流体的流动性能，同时可以降低管柱摩擦阻力及回油管线输送压力，进而保证油井正常生产。

实现本发明的技术方案如下：一种稠油掺活性水代替掺稀油的表活剂，其组分包括：1～2重量份的十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、5～8重量份的脂肪酸聚氧乙烯酯、6～10重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、4～9重量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、5～9重量份的乙氧基化乙炔二醇、60～65重量份的水。

优选的，所述的稠油掺活性水代替掺稀油的表活剂组分中5～8重量份的脂肪酸聚氧乙烯酯可替换为5～8重量份的聚氧乙烯脂肪胺化合物。

优选的，所述的稠油掺活性水代替掺稀油的表活剂组分中5～8重量份的脂肪酸聚氧乙烯酯可替换为5～8重量份的烷基醇酰胺。

优选的，所述的稠油掺活性水代替掺稀油的表活剂组分中1～2重量份的十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠可替换为1～2重量份的脂肪醇羟乙基磺酸钠。

优选的，所述的稠油掺活性水代替掺稀油的表活剂组分中1～2重量份的十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠可替换为1～2重量份的酰胺基聚氧乙烯醚硫酸镁。

优选的，所述的稠油掺活性水代替掺稀油的表活剂组分中1～2重量份的十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠可替换为1～2重量份的十二烷基磷酸酯钾盐。

本发明中所指的偶连剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的分子式为：

CH₂CH(O)CH₂O(CH₂)₃Si(OCH₃)₃，结构式为：

本发明中所指的阴非离子表活剂脂肪酸聚氧乙烯酯为下述结构式的组合物：

其通式为RCOO(CH₂CH₂O)_nH

其中：n为0或1或2；优选n＝5。

本发明的有益效果是，本发明所述的一种稠油掺活性水代替掺稀油的表活剂，通过在掺水中加入一定浓度的表面活性剂，通过油套环空或地面回油管线与采出液混合，形成乳状液或分散体系，降低原油粘度，提高流体的流动性能，同时可以降低管柱摩擦阻力及回油管线输送压力，进而保证油井正常生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的表面张力数据图。

具体实施方式