[发明专利]轧槽过钢量在线计数装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢生产车间的辅助装置，尤其涉及一种轧钢生产车间对轧槽过钢量在线计数的装置和使用方法。

背景技术

随着轧钢技术的发展，钢材产品被广泛用于生产与生活的各个方面。与此同时，社会对钢材产品的质量提出了越来越高的要求。现代轧钢企业为确保产品质量稳定，都十分注重规范化的管理和标准化的操作。

作为轧制过程中最主要的消耗件—轧辊，其在线使用情况（侵蚀、掉肉、磨损程度）对轧制出的钢材质量影响十分巨大。如使用有缺陷的轧槽（轧辊表面加工用于轧制钢筋的孔槽），极易造成钢材表面裂纹、折叠、结疤、划痕等质量缺陷。因此生产企业都十分重视轧槽的及时更换和过钢量的控制。

为控制好轧槽过钢量，传统的做法是采用人工回忆或纸质记录轧槽在线使用的班次或天数等。而在实际生产中，受生产组织、停产检修及轧制材质的不同等因素变化影响，导致上述的跟踪方法不能及时、有效、真实的反映轧槽使用情况。以致于要不存在轧槽更换不及时、影响产品质量；要不提前更换，浪费轧辊消耗的现象。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种通过开发轧钢在线自动计数装置和槽方法，及时准确核算出轧槽的过钢量，指导现场工人适时更换轧槽，确保产品质量无缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种轧槽过钢量在线计数装置，所述的在线计数装置包括：直流电机、直流调速机、PLC控制器、上位机和人机操作界面，所述的PLC控制及上设有信号发射模块和信号接收模块，所述的信号发射模块和信号接收模块均通过电缆连接在直流调速机上，所述的轧线轧机通过线路连接在直流电机上，所述的直流电机与直流调速机通过线路固定连接，所述的PLC控制器通过以太网连接上位机，所述的上位机通过线路固定连接在人机操作界面。

本发明所述的信号发射模块和信号接收模块与直流调速电机相连接的电缆为DP通讯电缆。

本发明所述的人机操作界面可以向上位机内输入或者写入数据，通过上位机上输入或者写入的数据传输到PLC控制器。

本发明所述的轧槽过钢量在线计数装置的使用方法，其详细的使用方法如下：

1）在计数装置使用之前，现场操作人员在人机操作界面上输入坯料的材质和规格的数据；

2）轧线轧机开始正常工作，以轧机开始咬钢的而引起的电流变化作为起始信号，咬钢电流信号持续达到一定时间，PLC控制器确认该支坯料实现正常咬入，并进行计数；

3）针对不同的轧件材质、温度及坯料规格的大小，将其分为国标件，英标件和美标件，对其乘以一定的系数，折算为标准支数，并不断进行累积计数；

4）轧线轧机各道次累积的过钢量支数数据如达到规定标准值，系统进行自动报警，现场作业人员准备更换相应道次的轧槽。

本发明所述的步骤3）中国标件的计数系数为0.7支，英标件的计数系数为1.0支，美标件的计数系数为1.0支。

国标、英标和美标是指中国、英国、美国等不同地区执行的螺纹钢材质量控制国家标准。生产中各系列的分类主要依据轧制的坯料成分、过程控制温度不同进行的。在实际生产中，不同的成分和控制温度，会引起轧件的变形抗力不同，直接造成轧辊的磨损速度不一致，所以生产中，为保证每条轧槽磨损一致，需要对不同系列的轧件分别乘以一定的系数，折合成“轧槽标准过钢量”。

本发明所述的步骤3）的计数过程中，当轧件大小达到150方时，其最终计数量需要乘以0.9；当轧件大小达到160方时，其最终计数量需要乘以1.0。

本发明所述的步骤4）中规定的标准值为5000～23000支。步骤4中的“标准值”为预先设定的，用于指导轧槽更换的上限值，即轧槽过钢量达到或超过该值，现场必须要更换轧槽。该值因轧机道次不同，各架次的标准值不一样，目前最多的为粗轧首架 “23000支”，最少的为中轧末架“5000支”。

本发明所述的步骤4）的累计计数值是通过各道次的过钢电流，来对每架轧机的过钢支数进行计数，最终相加得到轧槽标准过钢量。

本发明的优点在于：本发明中的在线计数程序，主要通过跟踪轧制过程中各架轧机的咬钢电流信号，自动对通过该道次轧槽的每支坯料进行计数，并依据坯料大小、钢温高低、材质软硬等因素乘以一定的系数，来准确核算出轧槽的实际过钢量。

附图说明

图1为本发明装置连接结构示意图；

图2为本发明的工艺流程简图；

图3为本发明的技术方式原理图。

具体实施方式