[发明专利]螺纹轴套用压制模

说明书

技术领域

本发明涉及轴套加工设备，具体涉及一种螺纹轴套用压制模。

背景技术

螺纹轴套是一种套设在轴外的配件，一般套设于轴承的外部，螺纹轴套按材料分，可分为塑料和钢制的，以塑料的螺纹轴套来说，其螺纹轴套的现有加工一般分两步加工工序完成，先采用压制成型的方式加工出轴套基体，然后在轴套基体上的指定位置处进行螺纹加工，而现有螺纹轴套的压制模具的工作过程是：将塑料原料（例如酚醛塑料）放在模具的型腔中，而后上模板的下凸块伸入下模板凹槽内完成合模，合模后再将上下模板组合体放在压机的工作台与上压板之间，上压板下降将上模下压。这种结构使得从下模板中取出产品较吃力，而且效率低。此外，由于螺纹轴套采用两部分加工工序成型，而且每步加工工序都是在不同的设备上完成的，这样也导致其加工效率低，不能满足批量生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺纹轴套用压制模，以解决现有螺纹轴套的轴套基体从下模板中取出费力、产品加工效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：螺纹轴套用压制模，包括上模板和下模板，所述上模板安装有上模，下模板安装有下模，所述上模板和下模板之间设有模套，所述模套的一端和上模板的底部相抵，所述模套的另一端抵设有螺纹成型环，所述螺纹成型环通过螺钉连接在下模板上，所述上模、下模、模套和螺纹成型环围成螺纹轴套的成型腔。

上述方案中的螺纹成型环是呈环状的圆柱体，螺纹成型环的内环壁上设有预先规定设计好的螺纹。

本基础方案的原理为：工作时，先将本发明的压制模具放入压机内预热到一定温度，移出压机取下上模和上模板，把计量好的物料（例如酚醛塑料）倒入料腔内（即上模、下模、模套和螺纹成型环围成螺纹轴套的成型腔），装好上模和上模板，放入压机，进行压制，在压制成型的过程中，下模板上安装的螺纹成型环能对产品进行螺纹成型，压制成型后，分别将上、下模和上、下模板取下，拧出螺纹成型环，再取下模套，塑件（即螺纹轴套）即可随模套取出。

本基础方案的优点在于：本发明通过螺纹成型环在产品压制的过程中就能进行螺纹成型，节省了工序，提高了产品的加工效率；另外，通过拧出螺纹成型环后，模套能辅助产品取出，且取出时更加方便、省力。

在基础方案上的优选方案1为，所述上模板还安装有镶件，镶件按过盈配合装入上模板内，镶件的一端和下模相抵，镶件另的一端和上模板过盈配合，方便加工，结构合理。

在基础方案上的优选方案2为，所述下模板上还安装有螺塞，螺塞通过螺纹连接以阻止成型腔内的塑料液体渗漏。

在基础方案上的优选方案3为，所述螺纹成型环面向下模的一侧设有5-8度的脱模锥度，为便于脱模，螺纹成型环应带有拔模斜度（即脱模锥度），5-8度的拔模斜度更适宜脱模。

附图说明

图1是本发明螺纹轴套用压制模实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模板1，下模板2，上模3，镶件4，下模5，螺塞6，模套7，螺纹成型环8。

实施例基本如附图1所示：螺纹轴套用压制模，包括上模板1和下模板2，上模板1安装有上模3，上模板1和上模3采用螺钉连接，上模板1还安装有镶件4，镶件4按过盈配合装入上模板1内，下模板2安装有下模5和螺塞6，上模板1和下模板2之间设有模套7，模套7的一端和上模板1的底部相抵，模套7的另一端抵设有螺纹成型环8，螺纹成型环8通过螺钉连接在下模板2上，螺纹成型环8面向下模5的一侧设有5-8度的脱模锥度，上模3、下模5、模套7和螺纹成型环8围成螺纹轴套的成型腔。

本实施例中的模具为封闭式压制模，呈一模一腔结构形式，工作时，先将该压制模具放入压机内预热到120-170度时，移出压机取下上模3和上模板1，把计量好的物料（例如酚醛塑料）倒入料腔内（即上模3、下模5、模套7和螺纹成型环8围成螺纹轴套的成型腔），装好上模3和上模板2，放入压机，进行压制，在压制成型的过程中，下模板2上安装的螺纹成型环8能对产品进行螺纹成型，压制成型后，分别将上、下模和上、下模板取下，拧出螺纹成型环8，再取下模套7，塑件（即螺纹轴套）即可随模套7取出。