[发明专利]多功能提取罐

说明书

技术领域

本发明涉及医药化工设备技术领域，具体涉及一种多功能提取罐。

背景技术

提取罐是医药化工领域常用的一种浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。常用的多功能提取罐，除提取罐主设备外，往往还包括捕沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器等设备。现有的多功能提取罐的搅拌桨高度不可调节，使得物料搅拌不均匀且容易出现死角，提取效率不高。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种多功能提取罐。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能提取罐，包括罐体，所述罐体上端经捕沫器连接至冷凝器，所述冷凝器底部经管道连接至冷却器，所述冷却器底部连接有油水分离器，所述油水分离器经输送管道连接至罐体，所述罐体的顶部设置有进料口、下部设置有出渣口和进气口，底部设置有出液口，所述罐体外壁上设有加热夹层，所述罐体顶部设置有升降搅拌机构，所述升降搅拌机构包括搅拌轴、固定在搅拌电机座中部的搅拌电机、固定在升降电机座边缘的升降电机，所述升降电机座通过若干连接柱设置在所述罐体顶部，所述搅拌电机座设置在所述升降电机座下方，所述搅拌轴的一端伸入所述罐体并与搅拌桨连接，另一端与搅拌电机输出端连接，所述升降电机的输出端通过丝杆与所述搅拌电机座连接并带动所述搅拌电机座升降，所述罐体的下部设有滤网，所述罐体底部设有超声波振源，所述罐体底部还设有通气管，所述通气管经所述进气口伸入所述罐体内，所述通气管与所述进气口的连接处为密封结构，所述通气管上设置有数个喷气嘴，所述喷气嘴开口朝上。

作为优选，在所述油水分离器下端输出管路上设置有U型缓冲器。

作为优选，所述加热夹层外还设有保温层。

作为优选，所述保温层是由聚氨酯材料填充而成。

本发明取得的有益效果为：

本发明采用升降搅拌机构，使搅拌更均匀，避免出现死角，罐体底部设有超声波振源，提取速度更快、效果更好。在罐体底部还设置了通气管和喷气嘴，从底部通入的气体穿过药液时会带动药物和药液流动，类似于液体的沸腾现象，有利于药材内部有效成分的溶出和扩散，提高了提取的效率。另外在加热夹层的外面设置了保温层，能够对罐体起到保温作用，节约了能源。油水分离器下端输出管路上设置有U型缓冲器，起到了积液缓冲作用，增加了油水分离的时间，因而有足够的时间让油份分离出来。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

附图标记列表：

1-罐体；2-捕沫器；3-冷凝器；4-冷却器；5-油水分离器；6-U型缓冲器；7-进料口；8-出渣口；9-进气口；10-出液口；11-加热夹层；12-保温层；13-升降电机；14-升降电机座；15-搅拌轴；16-搅拌电机；17-搅拌电机座；18-丝杆；19-连接柱；20-搅拌桨；21-滤网；22-通气管；23-喷气嘴；24-超声波振源。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，一种多功能提取罐，包括罐体1，罐体1上端经捕沫器2连接至冷凝器3，冷凝器3底部经管道连接至冷却器4，冷却器4底部连接有油水分离器5，油水分离器5经输送管道连接至罐体1，罐体1的顶部设置有进料口7、下部设置有出渣口8和进气口9，底部设置有出液口10，罐体1外壁上设有加热夹层11，罐体1顶部设置有升降搅拌机构，升降搅拌机构包括搅拌轴15、固定在搅拌电机座17中部的搅拌电机16、固定在升降电机座14上的升降电机13，升降电机座14通过四根连接柱19设置在罐体1顶部，搅拌电机座17设置在升降电机座14下方，搅拌电机座17边缘被四根连接柱19穿过且可沿连接柱19上下滑动，搅拌轴15的一端伸入罐体1并与搅拌桨20连接，另一端与搅拌电机16输出端连接，升降电机13的输出端通过丝杆18与搅拌电机座17连接并带动搅拌电机座17升降，从而带动搅拌轴15和搅拌桨20升降，由于搅拌桨20可以上下移动，使搅拌更均匀，避免出现死角，罐体1的下部设有滤网21，罐体1底部设有超声波振源24，中药中的有效成分在超声波场作用下，能迅速进入溶液，使提取速度更快，提取效果更好。罐体1底部还设有通气管22，通气管22经进气口9伸入罐体1内，通气管22与进气口9的连接处为密封结构，通气管22上设置有数个喷气嘴23，喷气嘴23的开口朝上。从底部通入的气体穿过药液时会带动药物和药液流动，类似于液体的沸腾现象，有利于药材内部有效成分的溶出和扩散，提高了提取的效率。