[发明专利]一种衍射时差法超声检测导轨

说明书

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，具体涉及到一种衍射时差法超声检测导轨。

背景技术

金属表面焊接质量的检测方法常采用无损检测技术，衍射时差法超声检测是无损检测技术中较为先进的一种。衍射时差法超声检测技术英文简称为TOFD检测技术，目前TOFD检测中常见的三种扫查方式非平行扫查、偏置非平行扫查及平行扫查，在初次检测时一般采用非平行扫查。

非平行扫查或偏置非平行扫查时因轴偏离使得底部存在无法检测区域。如果扫查时探头位置偏移距离越大，其底面盲区增大。NB/T47013-2010要求导向部分应能在扫查时使探头的运动轨迹与拟扫查线保持一致。传统的扫查过程是人工推动扫查架沿着焊缝行走，由于人工操作和现场其他因素的影响难以保证探头的运动轨迹与拟扫查线保持一致，以至于在实际检测过程中底面盲区会扩大，从而增加缺陷的漏检。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的衍射时差法超声检测导轨，它可解决背景技术中存在的扫查时漏检的技术缺陷。

为达到上述目的，本发明的技术方案，它包括一对矩形导轨体、一对限位滑块和四只磁力固定块位板，所述的每支矩形导轨体的上表面设有矩形滑槽，每支导轨体的一端设有燕尾型接头、另一端设有燕尾型接头槽；所述的限位滑块设置在矩形滑槽内，每支限位滑槽的上端面设有安装杆；所述的每支导轨体外侧的两端各设有磁力固定块，所述的磁力固定块的上表面设有磁力旋钮开关。

在上述技术方案中，所述的导轨体的材质为橡胶或工程塑料。

所述的一对导轨体之间相互平行，距离比焊缝的宽度大60～80mm。

所述的矩形滑槽与限位滑块的单边间隙为0.10～0.25mm。

本发明是在现有技术的技术的基础上增设一对导轨体，故结构相对简单紧凑、占用空间较小，操作较为方便，当拟定的扫查线即PCS确定之后，可以保证探头的运动轨迹与拟定的扫查线保持一致，从而最大限度地减少漏检的可能性，提高了检测的可靠度。

附图说明

图1是本发明一种衍射时差法超声检测导轨的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图中标号分别是：1、导轨体，11、矩形滑槽，12、燕尾型接头，13、燕尾型接头槽，2、限位滑块，21、安装杆，3、磁力固定块，31、磁力旋钮开关，4、焊缝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种衍射时差法超声检测导轨作进一步说明：

由图1和图2可见，本发明它包括一对矩形导轨体1、一对限位滑块2和四只磁力固定块位板3，所述的每支矩形导轨体1的上表面设有矩形滑槽11，导轨体1的一端设有燕尾型接头12、另一端设有燕尾型接头槽13；所述的限位滑块2设置在矩形滑槽11内，每只限位滑槽2的上端面设有安装杆21；所述的每支导轨体1外侧的两端各设有磁力固定块3，所述的磁力固定块3的上表面设有磁力旋钮开关31。

所述的一对导轨体1之间相互平行，距离比焊缝的宽度大60～80mm。

本发明的使用方法是：当拟定的扫查线即PCS确定之后，即可将两支导轨体1固定在焊缝4的两侧，并与焊缝4保持平行，调整导轨体1之间的距离为合适的尺寸，再通过两块磁力固定块3将导轨体1的两端固定在焊接材料的表面上，限位滑块3的上的安装杆31扫查机构相连，即可限位滑块3即可在导轨体1的矩形滑槽11内滑动。当导轨长度不够时可将一支导轨体1燕尾型接头12与另一支导轨体1的燕尾型接头槽13卡合延长导轨长度，从而增大扫查距离。

在本实施例中，为了使导轨体1与各种形状的焊接表面之间贴合，所述的导轨体1的材质为橡胶或工程塑料，如聚四氟氯乙烯等材料。

在本实施例中，为了保准限位滑块2在矩形滑槽11内的运动精度，所述的矩形滑槽与限位滑块的单边间隙为0.10～0.25mm。