[发明专利]大型三通管件用压制模具

说明书

技术领域

本发明涉及管材、管件的加工设备，具体涉及一种大型三通管件用压制模具。

背景技术

目前，随着我国航空航天、石油化工、舰船等领域的迅速发展，大型三通管件在船舶、航天、制造业中的应用也随之越来越多。大型三通管件在我国具有生产能力的厂家还比较少，少数的生产厂家也是应用比较传统的方法。其中制作小型三通管件方法一般为高压涨型方法：将管件放入模具中，通过打入高压油，将管件涨型成三通管件，再经过切割，打磨平整。而制作大型三通管件的方法主要是焊接或粘接，焊接主要针对的是金属材质的三通管件，而粘接主要针对的是非金属材质的三通管件，粘接方式一般为：先压制成型两个对称的半个工件，再将两个工件使用专用胶水粘接成一个整体，但这样结构的三通管件强度低、不可靠，效率也比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型三通管件用压制模具，以解决现有的大型三通管件因采用粘接而导致产品强度低、加工效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：大型三通管件用压制模具，包括安装有上模的上模板，以及安装有下模的下模板，所述上模板和下模板之间安装有导柱，所述上模板和下模板之间还设有模套，所述模套的一端和上模板相抵，所述模套的另一端通过销钉安装在下模板上，所述上模和下模之间设有管孔成型的型芯，所述型芯贯穿模套并连接有拉环，所述上模、下模、模套和所述型芯围成三通管件的成型腔。

本基础方案的原理为：工作时，先将本发明的压制模具放入压机内预热到一定温度，移出压机取下上模和上模板，把计量好的物料（例如不饱和聚酯）倒入料腔内（即上模、下模、模套和所述型芯围成三通管件的成型腔），装好上模和上模板，放入压机，进行压制，安装在上模板和下模板之间的导柱起导向作用，确保加工精度，压制成型后，通过拉环拉动设置在成型腔且贯穿模套的型芯，之后，再取下上、下模，即得到所需的大型三通管件。

本基础方案的优点在于：本发明通过一次压制成型，相比传统的将两个工件使用专用胶水粘接成整体来说，其产品结构强度更高，而且大大提高了其加工效率。

在基础方案上的优选方案1为，所述型芯包括上型芯片和下型芯片，上型芯片和下型芯片分别连接有拉环，三通管件的通孔形状由上型芯片和下型芯片组成，在使用时，可从产品的左右两侧抽出上型芯片和下型芯片，使用非常方便。

在优选方案1上的优选方案2为，所述上型芯片和下型芯片通过推销进行固定，上型芯片和下型芯片接合构成三通管件的通孔形状，并在压制加工前用推销进行固定，压制完成后，拔出推销，即可取出上型芯片和下型芯片，结构可靠，使用方便。

在基础方案上的优选方案3为，所述上模和下模分别通过螺钉固定在上模板和下模板上，采用螺钉安装，维修、拆卸方便。

附图说明

图1是本发明大型三通管件用压制模具实施例的主视图。

图2是本发明大型三通管件用压制模具实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模1，上模板2，下模3，下模板4，导柱5，模套6，销钉7，型芯8，推销9，拉环10，螺钉11。

实施例基本如附图1、附图2所示：大型三通管件用压制模具，包括安装有上模1的上模板2，以及安装有下模3的下模板4，上模1和下模3分别通过螺钉11固定在上模板2和下模板4上，上模板2和下模板4之间安装有导柱5，上模板2和下模板4之间还设有模套6，模套6的一端和上模板2相抵，模套6的另一端通过销钉7安装在下模板4上，上模1和下模3之间设有管孔成型的型芯8，型芯8包括上型芯片和下型芯片，上型芯片和下型芯片通过推销9进行固定，上型芯片和下型芯片分别连接有拉环10，型芯8贯穿模套6，上模1、下模3、模套6和型芯8围成三通管件的成型腔。

本实施例中的压制模具由于是用在大型三通管件的加工上，所以模具的上模板2和下模板4根据产品的具体尺寸大小合理设置，通常用的型号有500cmX500cmX580cm，模具上型芯8拉环10的拉出和推销9的拔出，可通过气缸辅助带动工作。

工作时，先将该压制模具放入压机内预热到一定温度，移出压机取下上模1和上模板2，把计量好的物料（例如不饱和聚酯）倒入料腔内（即上模1、下模3、模套6和型芯8围成三通管件的成型腔），装好上模1和上模板2，放入压机，进行压制，安装在上模板2和下模板4之间的导柱5起导向作用，确保加工精度，压制成型后，通过拉环10拉动设置在成型腔且贯穿模套6的型芯8，之后，再取下上、下模，即得到所需的大型三通管件。