[发明专利]Y型卸扣的锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻造方法，特别是涉及一种Y型卸扣的锻造方法。

背景技术

用于系泊平台上的系泊附件Y型卸扣具有超高强度、超强韧性的技术特征。使用时，Y型卸扣两头各连接一段链环。由于该Y型卸扣形状较复杂，因此需要通过一定的工艺过程锻造。本发明提供一种全新的Y型卸扣的锻造方法，锻造出的Y型卸扣具有良好的力学性能，且满足尺寸和形状要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种Y型卸扣的锻造方法，用此法锻造出的Y型卸扣具有良好的力学性能和高强度、强韧性的技术特征，且满足尺寸和形状要求。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供一种Y型卸扣的锻造方法，其包括以下步骤：

步骤一，下料，根据要求的产品尺寸确定所需圆钢尺寸；

步骤二，加热，将圆钢放入火焰炉内加热；

步骤三，拔长，用电液锤将加热的圆钢反复镦粗拔长；

步骤四，打方、分料，锤头敲击一端并整形，以达到要求制坯尺寸，对达到制坯尺寸的毛坯产品进行分料，对一端进行拔长，对拔长后的毛坯件进行分料，对一端进行拔长；

步骤五，打磨修整，对成型后的锻件进行打磨修整，去除应力敏感区，并修整到要求尺寸。

优选地，所述Y型卸扣的锻造方法锻造出的Y型卸扣由横销吊环、卸扣横销、卸扣本体、第一通孔、连接片、第二通孔、横销螺母、螺栓、螺栓头组成，卸扣横销位于卸扣本体的顶部中间，螺栓位于卸扣横销内部，且贯穿卸扣横销和卸扣本体，横销吊环位于螺栓头上，且横销吊环位于卸扣本体的外侧，横销螺母位于螺栓的尾部，且横销螺母也位于卸扣本体的外侧，连接片竖直位于卸扣本体的中间，在连接片上设有第一通孔，在卸扣本体的底端设有第二通孔，且第二通孔左右贯穿卸扣本体的底端。

优选地，所述Y型卸扣的锻造方法在锻造过程中要保证下料件表面光滑，清除锯口棱角。

优选地，所述Y型卸扣的锻造方法，在锻造过程中用电液锤将加热的圆钢反复镦粗拔长，使组织均匀，并使得产品满足锻造比。

优选地，所述Y型卸扣的锻造方法，在锻造过程中不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷。

本发明的积极进步效果在于：本发明锻造出的Y型卸扣具有良好的力学性能和高强度、强韧性的技术特征，且满足尺寸和形状要求。 

附图说明

图1为本发明产品的主视图。

图2为本发明产品的侧视图。

图3为本发明的元件锻造第一半成品图。

图4为本发明的元件锻造第二半成品图。

图5为本发明的元件锻造第三半成品图。

图6为本发明的元件锻造第四半成品图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明Y型卸扣的锻造方法，在Y型卸扣的锻造过程中不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷。

本发明Y型卸扣的锻造方法包括以下步骤：

步骤一，下料，根据要求的产品尺寸确定所需圆钢尺寸；

步骤二，加热，将圆钢放入火焰炉内加热；

步骤三，拔长，用电液锤将加热的圆钢反复镦粗拔长；

步骤四，打方、分料，锤头敲击一端并整形，以达到要求制坯尺寸，对达到制坯尺寸的毛坯产品进行分料，对一端进行拔长，对拔长后的毛坯件进行分料，对一端进行拔长；

步骤五，打磨修整，对成型后的锻件进行打磨修整，去除应力敏感区，并修整到要求尺寸。

如图1至图2所示，本发明Y型卸扣的锻造方法锻造出的Y型卸扣由横销吊环1、卸扣横销2、卸扣本体3、第一通孔4、连接片5、第二通孔6、横销螺母7、螺栓8、螺栓头9组成，卸扣横销2位于卸扣本体3的顶部中间，螺栓8位于卸扣横销2内部，且贯穿卸扣横销2和卸扣本体3，横销吊环1位于螺栓头9上，且横销吊环1位于卸扣本体3的外侧，横销螺母7位于螺栓8的尾部，且横销螺母7也位于卸扣本体3的外侧，连接片5竖直位于卸扣本体3的中间，在连接片5上设有第一通孔4，在卸扣本体3的底端设有第二通孔6，且第二通孔6左右贯穿卸扣本体3的底端，螺栓8固定连接卸扣横销2和卸扣本体3。

如图3至图6所示，本发明Y型卸扣的锻造方法，在Y型卸扣的锻造过程中要保证下料件表面光滑，清除锯口棱角。

如图3至图6所示，本发明Y型卸扣的锻造方法，在Y型卸扣的锻造过程中用电液锤将加热的圆钢反复镦粗拔长，使组织均匀，并使得产品满足锻造比。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此，本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。