[发明专利]一种电子元器件自动上料用进料板

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子元器件自动上料用进料板，尤其涉及一种加工效率高、使用方便、结构紧凑的电子元器件自动上料用进料板。

背景技术

电子元器件批量化生产过程中，传统的流水生产线利用传送带将电子元器件、封装分别运送过来，然后进行人工组装，但是传统的传输系统中多采用产品一字长蛇式进料，这样进料的效率不高，另外传统的进料通道多为平面结构，顶推装置顶推时物料会出现堆积通行不畅的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电子元器件自动上料用进料板，具有加工效率高、使用方便、结构紧凑的的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电子元器件自动上料用进料板，包括基座，所述基座上设置有进料板，其创新点在于：所述进料板与所述基座间设置有滑动导轨，所述滑动导轨固定设置在所述基座上，所述进料板滑动连接在所述滑动导轨上，所述进料板上设置有数个并排设置的且左右贯通的进料槽，该进料槽的工作平面与水平面倾斜设置，所述进料槽的工作平面为所述进料槽的顶面。

优选的，所述进料槽的工作平面与水平面的夹角为5~15度。

优选的，所述基座上设置有与所述进料板拼接的辅助进料板，所述辅助进料板与所述基座间设置有垂直设置的驱动装置，所述驱动装置固定在所述基座上，该驱动装置上的活塞杆连接在所述辅助进料板的下方。

优选的，所述驱动装置为液压缸。

优选的，所述基座上设置带动所述进料板沿着所述滑动导轨长度方向运动的辅助驱动装置。

优选的，所述滑动导轨上滑动导轨两端均设置有限位挡块。

本发明的优点在于：通过采用上述结构，利用进料板上数个并排设置的进料槽实现物料的大量进给，同时进料槽的工作平面与水平面倾斜设置，使得顶推装置顶推时物料克服了堆积通行不畅的问题，通行效率增加。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种电子元器件自动上料用进料板的主视图。

图2是本发明一种电子元器件自动上料用进料板的俯视图。

图3是本发明一种电子元器件自动上料装置中进料板的局部示意图。

图中：1-基座、2-进料板、3-滑动导轨、4-进料槽、5-辅助进料板、6-驱动装置、7-限位挡块、8-辅助驱动装置。

具体实施方式

本发明的电子元器件自动上料用进料板包括基座1，基座1上设置有进料板2，进料板2与基座1间设置有滑动导轨3，滑动导轨3固定设置在基座1上，进料板2滑动连接在滑动导轨3上，进料板2上设置有数个并排设置的且左右贯通的进料槽4，该进料槽4的工作平面与水平面倾斜设置，进料槽4的工作平面为进料槽4的顶面。通过采用上述结构，利用进料板2上数个并排设置的进料槽4实现物料的大量进给，同时进料槽4的工作平面与水平面倾斜设置，使得顶推装置顶推时物料克服了堆积通行不畅的问题，通行效率增加。

上述的进料槽4的工作平面与水平面的夹角为5~15度时，在物料能够保障通行效率时物料不会飞出进料槽4。为了便于不同进料配件的进料，基座1上设置有与进料板2拼接的辅助进料板5，辅助进料板5与基座1间设置有垂直设置的驱动装置6，驱动装置6固定在基座1上，该驱动装置6上的活塞杆连接在辅助进料板5的下方，其中，驱动装置6为液压缸。

为了便于进料板2满足不同方位物料的进给，基座1上设置带动进料板2沿着滑动导轨3长度方向运动的辅助驱动装置8。为了防止进料板2脱离滑动轨道，滑动导轨3上滑动导轨3两端均设置有限位挡块7。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。