[发明专利]一种评价热熔胶熔融速率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种评价热熔胶熔融速率的方法，特别涉及一种新型快速评价纺织品用热熔胶熔融速率的方法。

背景技术

热熔胶是热塑性的高分子材料，其熔点一般为80~200℃，由于该类物质具有加热便快速熔融、冷却即快速固化的特点，广泛应用于化工、汽车、电子、轻工、纺织等许多行业。但是关于热熔胶加热熔融多长时间能满足相关领域的实际需求，目前暂无比较明确合理的指导评价方法，大多是客户根据生产中的实际情况进行相应调整。如在纺织品应用领域，往往先在生产过程中调整粘合衬的生产速度，然后通过最终测试样品的掉粉情况和渗胶情况来确定热熔胶熔融时间的长短，生产速度过慢使得熔融时间较长则会导致粘合衬容易渗胶，生产速度过快使得熔融时间较短导致粘合衬容易掉粉。然而，通过调整生产数据来确定热熔胶产品的熔融时间是个耗时耗力的过程，并且衬布渗胶后基本报废，很难再回收利用。故，如何评价热熔胶的熔融速率，从而有效指导实际应用中的生产速度，降低浪费并提升效率，成为难题。

发明内容

本发明的目的在于，解决上述技术问题，提供一种评价热熔胶熔融速率的方法，使得能够用极少量的样品，能够得知该热熔胶产品的熔融速率，从而有效指导热熔胶应用领域中相关产品的生产速度。

本发明所采用的技术方案为，一种评价热熔胶熔融速率的方法，主要包括如下步骤：

（1）将固定克重的热熔胶放入熔指仪内；

（2）分别测试热熔胶在熔指仪内停留1min、2min、3min、4min、5min时的熔指W_i并记录；

（3）以连续两个熔指数据不变为最终熔指，记录为P；

（4）计算各时间段内热熔胶的熔融程度，即熔融速率M_i，M_i=W_i/P*100%；

（5）当熔融速率M_i≥80%时即符合生产的熔融需求。

实际生产中，可根据熔融速率来有效指导实际生产速度，具体步骤如下：

（6）以M_i首次≥80%的时间段为基准，确定实际生产中热熔胶在烘箱中的停留时间T，T=ix10±isec；

（7）确定建议生产速度V，V=烘箱的长度L/热熔胶在烘箱中的停留时间T*60m/min。

上述步骤（1）中，热熔胶的固定克重为10g。

上述步骤（2）中，熔指仪的测试方法符合GB/T3682-2000《热塑性塑料熔体质量流动速率和体积流动速率的测试》；熔指仪的测试温度符合HG/T3697-2002《纺织品用热熔胶粘剂》。

上述步骤（3）中，连续两个熔指数据不变，是指熔指误差在5%以内即视为数据不变，最终熔指P值取该连续两个熔指数据的平均值，按四舍五入法取小数点后一位数。

上述步骤（2）中，若热熔胶在熔指仪内停留5min时，熔指数据仍在发生变化，未能获得最终熔指数据时，则表明该热熔胶熔融速度太慢，严重影响客户效率，不适合在纺织品领域应用。

本发明的有益效果在于，提出了一种新型评价热熔胶熔融速率的方法，通过该方法，使用较少的样品，即可得知热熔胶产品在不同时间段的熔融速率，然后可根据熔融速率确定其于实际生产中时在烘箱中的停留时间，并最终确定较佳的建议生产速度。同时，由于通过本发明可直接测得热熔胶产品的熔融速率这一性能指标，并可有效指导给出较佳的实际生产速度，完全不必采用传统耗时耗力的反复调整方案，极大提升了生产效率。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明，但并不以此为限。

实施例1：

取型号JCC-3122粉状共聚酯热熔胶10g，在160℃的熔指仪内熔融，并以常规烘箱的长度为16m计，测试各相关数据并记录如下表1所示：

表1：JCC-3122粉状共聚酯热熔胶测试结果

生产验证：经粘合衬厂家确认，使用JCC-3122粉状共聚酯热熔胶时，常规生产速度为30m/min，符合建议生产速速；换算到烘箱中的停留时间为32sec，符合建议停留时常；同时，以建议生产速度29.1m/min及35.6m/min进行实际生产调试，未出现渗胶或掉粉情况，满足实际需求。

实施例2

取型号JCC-6200粉状共聚酰胺热熔胶10g，在160℃的熔指仪内熔融，并以常规烘箱的长度为16m计，测试各相关数据并记录如下表2所示：

表2：JCC-6200粉状共聚酰胺热熔胶测试结果