[发明专利]一种平整液流量控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动化控制技术领域，特别是涉及一种平整液流量控制方法。

背景技术

冷轧带钢在经过退火工序后，由于再结晶等原因使其几乎完全成为软质状态，这种带钢表面光洁度、平直度和组织性能指标难以满足用户要求，不适用于再加工，所以必须进行平整轧制，即通过轻度的冷轧加工改善其材质，提高带钢的强度极限、降低其屈服极限，同时通过平整轧制还可消除带钢表面的轻微压痕、边浪、中郎等表面缺陷。平整轧制工艺有两种平整模式，即干平整模式和湿平整模式，随着市场对带钢表面质量要求的提高，目前大多采用湿平整的生产模式。在湿平整轧制工艺中，一般采用在带钢入口侧布置一个湿平整喷射梁，喷射梁上布置多喷嘴，每个喷嘴喷射大量的平整液到轧辊和带钢上，通过平整液来对轧辊面进行冷却，同时所述平整液还起到清洗轧辊面和带钢表面的作用。在湿平整轧制过程中，平整液流量给小了达不到工艺要求，相反，流量过大则容易使平整液残留在带钢表面，导致带钢表面出现平整液斑等缺陷并且造成平整液的严重浪费，而且也造成了不必要的浪费。

目前平整液流量给定方法主要采用离散型给定方法。离散型给定方法主要是将轧制速度划分为几个区间，平整液流量给定值根据每个速度所述的速度区间而不同，总体趋势是轧制速度快，平整液流量大给定就大，然后通过PID进行调节平整液总管路上比例阀开口度的大小来实现流量控制。

上述控制方式原理简单，但在轧制过程，尤其是在轧机升速和降速过程中，轧辊转速在连续变化，但是平整液的流量给定不能够连续、跳跃性大，导致在某一速度下流量太小，在另一个速度下流量又过大现象。

发明内容

本发明实施例中提供了一种平整液流量控制方法，以解决现有技术中的平整液流量给定与实际轧制速度不匹配的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种平整液流量控制方法，该方法包括：

在平整机开始轧钢前，获取所述平整机的额定最大轧制速度V_max和额定最小轧制速度V_min，以及在所述额定最大轧制速度V_max和所述额定最小轧制速度V_min下、相对应的平整液的额定最大流量Q_max和额定最小流量Q_min；

根据所述额定最大轧制速度V_max、所述额定最小轧制速度V_min、所述额定最大流量Q_max和所述额定最小流量Q_min，确定所述平整液的流量随轧制速度呈线性变化的变化率k、以及所述平整液的流量常数b；

在所述平整机开始轧钢后，获取所述平整机的实际轧制速度V₁；

根据所述实际轧制速度V₁、所述变化率k和所述流量常数b，确定与所述实际轧制速度V₁相对应的平整液流量Q₁；

根据所述平整液流量Q₁，发送所述平整液的流量控制信号。

优选地，所述发送所述平整液的流量控制信号之前，还包括：

获取所述平整液的流量补偿系数X；

根据所述流量补偿系数X和所述平整液流量Q₁，确定所述平整液的补偿流量Q_X；

根据所述补偿流量Q_X和所述平整液流量Q₁，确定所述平整液的总流量。

优选地，所述获取所述平整液的流量补偿系数X，包括：

获取所述平整机轧辊表面的粗糙度值；

确定所述粗糙度值相对应的粗糙度级别；

查找预先设置的、与所述粗糙度级别相对应的平整液流量补偿系数X_R。

优选地，所述获取所述平整液的流量补偿系数X，包括：

获取待轧制带钢的钢材类型；

查找预先设置的、与所述钢材类型相对应的平整液流量补偿系数X_K。

优选地，所述获取所述平整液的流量补偿系数X，包括：

获取待轧制带钢的厚度值；

确定所述厚度值相对应的厚度级别；

查找预先设置的、与所述厚度级别相对应的平整液流量补偿系数X_T。

优选地，通过设置在轧辊电机上的编码器，获取所述实际轧制速度V₁。