[发明专利]一种银镀层LDS天线及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及移动通信领域，尤其涉及一种银镀层LDS天线及其制作方法。

背景技术

目前，采用LDS(LaserDirectStructured)激光直接成型技术制造的天线都是采用化学镀Cu，Ni和Au层作为导体。Cu作为一种良好的导体，除了天线以外，还广泛应用于其他电子和电气工程领域。但是Cu的抗腐蚀性很差，尤其是在潮湿或其他恶劣环境中。为了避免腐蚀(容易导致性能的下降以及较差的视觉效果)，Cu表面需要例如镍镀层作为保护层。Ni层不仅用于防止Cu腐蚀，同时也阻挡后续的Au迁移至Cu层。但是Ni由于接触人体皮肤有致癌性，被列入国家限制使用的材料清单，因此有必要避免使用Ni材料。

能够直接在塑料器件活化区域上模塑成型的LDS技术使得直接化学电镀技术成为可能。相比化学镀，在形成较厚的层时还是电镀的经济效益更佳，但是由于缺少导电材料，在接触阴极上却无法采用电镀技术，而塑料器件的活化区域虽然不导电，但是可以进行化学镀。虽然可以先在LDS活化结构上化学镀一个薄Cu层(0.5-1μm)，然后再进行电镀，但是由于复杂的几何图形，这种方式也是不可行的，同时这也会导致耗费大量的生产时间。

由于电流在金属表面上流动，因此优选的仅有一个好的导体材料。Cu、Ag和Au都是非常好的导体和它们具有几乎相同的电阻、渗透性和皮肤的深度。皮肤的深度指电流以一定的频率流动并保证不造成不必要的损失时所需的最小材料厚度。Ni分别与Cu，Ag和Au相比，其具有4,5倍较高的电阻，600倍更高的渗透性，但只有8％的表皮深度。由于Ni层是在上面，电流将仅在Ni层流动并呈现出性能严重下降的结果。由于材料厚度非常小，要想模拟这些条件是不可能的，所以它必须通过执行物理测量来验证。如果数种材料进行层叠，即使它们是良导体，也会发生一定水平的降解。

因此，现有的LDS天线一方面采用限制材料，对人体有害，另一方面需要形成多层，制作复杂，生产效率低下，且制造成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制作简单、环保且提高导电性能的银镀层LDS天线及其制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种银镀层LDS天线，包括天线元件和镀层，所述镀层由第一镀层和第二镀层组成，所述第一镀层为银镀层或铜镀层，所述第二镀层为银镀层，所述第一镀层设置于天线元件表面，所述第二镀层设置于第一镀层表面。

一种上述的银镀层LDS天线的制备方法，于用于承载天线的载体外壳上成型出天线元件，然后在天线元件表面进行第一次化学镀，获得第一镀层，于所述第一镀层表面进行第二次化学镀，于第一镀层上获得第二镀层，所述第一次化学镀为化学镀银或化学镀铜，所述第二次化学镀为化学镀银，制得所述银镀层LDS天线。

本发明的有益效果在于：

(1)镀层为“铜镀层或第一银镀层+银镀层”，除了具有稍微较低的电阻率，银的电性能与铜几乎一样，相对于现有技术中的铜镀层、镍镀层和金镀层的镀层结构，银一方面可以替代铜作为基础镀层(即第一镀层)，另一方面可以替代镍作为基础镀层上的镀层(即第二镀层)，可以改善天线性能，并不具有致癌性；

(2)银具有良好的防腐蚀性，不需要在其表面增设防腐蚀层(如金)，本发明的镀层结构具有表现出更好的导电性，具有更好的防腐蚀性，而不需任何防护层，而且还能够实现焊接，虽然银经过一段时间可发生轻微变色(由于硫化作用)，但这对电性能不具有负面影响；

(3)本发明的银镀层LDS天线的制备方法中，仅需两个步骤，制备工艺简单，同时第一次化学镀和第二次化学镀的过程不需要加入氰化物且不需额外的漂洗步骤，而现有技术的铜镀层、镍镀层和金镀层的镀层结构中的金镀层则需要加入氰化物并必须设置漂洗的步骤，具有节省原材料、降低成本的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的银镀层LDS天线的不同镀层厚度时的辐射效果对比图；

图2为本发明实施例的银镀层LDS天线与现有技术中的铜镀层和镍镀层的镀层结构的辐射效果对比图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于:设置仅包含铜镀层和银镀层的镀层结构，从而获得良好的天线性能且达到降低成本、环境友好的技术效果、