[发明专利]一种分步沉淀降低电解锰体系中杂质镁含量的方法有效
申请号: | 201510493153.9 | 申请日: | 2015-08-13 |
公开(公告)号: | CN105154916B | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
发明(设计)人: | 李重洋;叶万奇;熊雪良;刘雪莹;何利民;杨智;唐三川 | 申请(专利权)人: | 长沙矿冶研究院有限责任公司 |
主分类号: | C25C1/10 | 分类号: | C25C1/10 |
代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213 | 代理人: | 杨斌 |
地址: | 410000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分步 沉淀 降低 电解锰 体系 杂质 含量 方法 | ||
1.一种分步沉淀降低电解锰体系中杂质镁含量的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在电解锰阳极液或合格液中加入液氨调节溶液pH值至6.5~9,然后加入沉锰添加剂并不断搅拌进行反应,其中沉锰添加剂与电解液或合格液中Mn2+的摩尔比为0.9~1.2;沉锰添加剂为二氧化碳、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或者几种;
2)对步骤1)后的反应浆液进行固液分离,得到沉锰渣和沉锰后的溶液,沉锰渣返回电解锰化合车间中和浸出终点的余酸;
3)向步骤2)沉锰后的溶液中加入液氨调节溶液pH值至6~10,然后加入沉镁添加剂并不断搅拌进行反应,其中沉镁添加剂与沉锰后的溶液中的Mg2+的摩尔比为0.5~3;沉镁添加剂为二氧化碳、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或者几种;沉镁反应过程中控制反应温度为30~60℃,反应时间为10~120min;
4)对步骤3)后的反应浆液进行固液分离,得到沉镁渣和沉镁后的溶液,沉镁后的溶液直接返回电解锰生产体系。
2.如权利要求1所述的分步沉淀降低电解锰体系中杂质镁含量的方法,其特征在于,所述步骤1)中,待处理的电解锰阳极液中Mn离子浓度为10~17g/L,Mg离子浓度为25~40g/L,(NH4)2SO4浓度70g/L~90g/L。
3.如权利要求1所述的分步沉淀降低电解锰体系中杂质镁含量的方法,其特征在于,所述步骤1)中,待处理的电解锰合格液中Mn离子浓度为30~45g/L,Mg离子浓度为25~40g/L,(NH4)2SO4浓度70g/L~90g/L。
4.如权利要求1~3任一项所述的分步沉淀降低电解锰体系中杂质镁含量的方法,其特征在于,所述步骤1)中,沉锰反应过程中控制反应温度为30~60℃,反应时间为10~120min。
5.如权利要求1~3任一项所述的分步沉淀降低电解锰体系中杂质镁含量的方法,其特征在于,所述步骤2)中,沉锰后的溶液中Mn离子浓度低于3g/L;所述步骤4)中,沉镁后的溶液中Mg离子浓度低于20g/L,硫酸铵浓度为110g/L~155g/L。
6.如权利要求1~3任一项所述的分步沉淀降低电解锰体系中杂质镁含量的方法,其特征在于,所述步骤2)中,沉锰渣的主要成分是碳酸锰。
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