[发明专利]灌装机的瓶升降装置

说明书

技术领域

本发明涉及灌装设备技术，特别涉及一种灌装机的瓶升降装置。

背景技术

传统灌装机的提升装置和灌装阀是分开独立的两个部件，提升装置在灌装阀下方，通过固定件安装在机器上，装有卡瓶板托住瓶子，通过气缸力作用上下运动带动瓶子升降，卡瓶板提升瓶子至灌装阀瓶口密封处，两部件间存在悬空力臂，长期受力作用下，卡瓶板容易变歪，瓶子不能垂直作用在灌装阀瓶口密封处，造成密封不良，灌装时瓶口漏气，且升降过程中提升装置的导向环容易单边受力，易磨损，从而影响密封件寿命，造成提升装置密封不良漏气。尤其对于含气灌装，稍微震动都会使瓶内饮料翻泡溢出瓶口，因此，灌装设备中对提升装置要求甚为严格。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种灌装机的瓶升降装置，能大大提高灌装精度。

其技术方案如下：

一种灌装机的瓶升降装置，包括假杯、卡瓶板以及设置在灌装阀上方的气缸，所述气缸的伸缩件上设有滚轮座，所述滚轮座上设有滚轮，所述滚轮座的两侧分别设有导杆，所述导杆远离滚轮座的一端与所述假杯连接，所述假杯的底端与所述卡瓶板连接，假杯位于所述灌装阀的阀口下方，且所述气缸的轴心线、灌装阀的轴心线及滚轮的纵向中心线重合。

其进一步技术方案如下：

所述的灌装机的瓶升降装置还包括连接座，所述气缸包括气缸座、设置在气缸座内的活塞杆，所述活塞杆为所述气缸的伸缩件，所述灌装阀与所述连接座的下表面连接，所述气缸座与所述连接座的上表面连接。

所述气缸座的上端设有凸缘，所述凸缘的两侧均设有第一导向孔，所述导杆穿过所述第一导向孔后与所述假杯连接。

所述灌装阀的下端套设有导向件，所述导向件的两侧均设有第二导向孔，所述导杆依次穿过所述第一导向孔、第二导向孔后与所述假杯连接。

所述连接座上设置有通气机构，所述气缸座靠近连接座的一端设有通气孔，所述通气孔与所述通气机构连通。

所述活塞杆与所述滚轮座的中部连接，两根导杆位于活塞杆的两侧，两根导杆相对活塞杆对称设置。

所述滚轮座呈U字形结构，其底面与活塞杆及两根导杆连接，其两侧面上分别设有安装孔，所述安装孔内设有转轴，所述滚轮安装在所述转轴上。

所述的灌装机的瓶升降装置还包括护瓶板、两根连杆，两根连杆的一端均与卡瓶板的后端连接，两根连杆的另一端均与护瓶板的后端连接，所述护瓶板的前端呈与瓶身匹配的弧状。

所述卡瓶板的前端呈与瓶颈匹配的弧状，且卡瓶板前端弧形的中心线与所述灌装阀的轴心线重合。

所述假杯包括安装座、密封板，所述安装座包括连接部与两个导向部，两个所述导向部上均设有导槽，两个所述导槽相对设置，所述密封板滑动地设置在两个导槽内，所述连接部的上表面与两个导向部连接，所述连接部的下表面与所述卡瓶板连接，两根导杆分别与对应的导向部连接。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述灌装机的瓶升降装置，将滚轮、假杯、卡瓶板、灌装阀及气缸连接成整体结构，无论从加工成本还是维护成本，该整体结构都比传统结构的成本低，结构简单，气缸通过导杆连接卡瓶板提升瓶子至灌装阀的阀口处，中间不存在悬空力臂，卡瓶板不易变歪，灌装时瓶口能有效密封不漏气，该灌装机的瓶升降装置通过导杆带动瓶子升降，气缸的轴心线与灌装阀的轴心线重合，避免了传统提升结构带动瓶子升降时部件间悬空力臂带来的导向环单边受力磨损，使密封件受力均匀不易磨损，延长密封件使用寿命，而且气缸的轴心线、灌装阀的轴心线与滚轮的纵向中心线重合，当瓶子进行灌装时，在压缩空气的作用下，气缸的伸缩件向上运动，滚轮座连着导杆带动卡瓶板向上运动提升瓶子，使瓶口顶在阀口处灌装；当灌装完成时，滚轮在灌装机导轨作用下向下运动，导杆在力作用下带动卡瓶板向下运动，使瓶子脱离阀口进入星轮，继续下一个瓶子的灌装，如此循环，无论是提升或下降过程，受力都集中在灌装阀的轴心线方向，能有效控制瓶子升降的稳定性，在进行含气灌装时，含气饮料内二氧化碳不易因为抖动而溢出产生泡沫，提高灌装效率与灌装精度。

附图说明

图1为本发明实施例所述的灌装机的瓶升降装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例所述的灌装机的瓶升降装置的结构示意图二；

图3为本发明实施例所述的灌装机的瓶升降装置的纵向剖面示意图。

附图标记说明：