[发明专利]一种拉丝膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝膜的制备方法。

背景技术

随着技术发展，家用电器、手机、汽车、家装等都大量采用塑料材件，其表面装饰的要求越来越高。目前，塑料件表面装饰一般采用仿金属拉丝处理，拉丝工艺可分为紫外线固化涂层拉丝方法和发丝纹机械拉丝方法，前者拉丝图案是由涂层形成的，在生产过程中使用大量化工原料，对环境及人员带来危害，同时涂层在后期的拉伸处理中容易开裂，适用范围一般只应用于平面器件，而后者图案单一只能制作发丝纹，无法满足人们日益丰富的审美要求。

专利号为200910175221.1 的中国发明专利公开了一种拉丝装饰膜的制备方法，但该制备方法只能制作发丝纹，不能制作特殊图案的拉丝膜。

发明内容

为了克服现有拉丝膜的制备方法的不足，本发明提供一种拉丝图案可以根据要求定制的拉丝膜的制备方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种拉丝膜的制备方法，将膜卷绕在一供卷辊上，在供卷辊的后方设前张紧辊组，膜张紧到前张紧辊组上后张紧在一凸版版辊上并与凸版版辊同步运行，同时在凸版版辊外侧对膜进行摩擦从而在膜上形成图案。

进一步，在凸版版辊上成型出图案后的膜张紧到后张紧辊组，之后再卷绕到收卷辊上，收卷辊与驱动其转动的驱动机构连接。

进一步，在后张紧辊组和凸版版辊之间设有除尘装置，对膜形成图案时产生的拉丝碎屑进行清除。

进一步，在凸版版辊外侧采用摩擦辊对膜进行摩擦，摩擦辊与辊驱动装置连接。或者：在凸版版辊外侧采用摩擦带对膜进行摩擦，摩擦带张紧在两个带辊上，其中一个带辊与带辊驱动机构连接。

进一步，所述的除尘装置包括导电纤维清洁刷、静电消除器、吸尘机构组成，导电纤维清洁刷将膜表面粘连的拉丝碎屑扫起，通过吸尘机构将拉丝碎屑吸走，同时通过静电消除器膜表面的静电。

本发明的有益效果在于：凸版版辊的凸起图案可任意设置，可以为客户定制各种图案的拉丝装饰膜产品，适用范围广，市场竞争力大，可广泛应用于家电、手机、汽车家装等领域应用。

附图说明

图1是本发明的工艺图。

图2是另一种膜的摩擦方式。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种拉丝膜的制备方法，将膜2卷绕在一供卷辊1上，在供卷辊1的后方设前张紧辊组3，膜1张紧到前张紧辊组3上后张紧在一凸版版辊4上并与凸版版辊4同步运行，同时在凸版版辊4外侧对膜2进行摩擦从而在膜2上形成图案。本实施例中，在凸版版辊上成型出图案后的膜张紧到后张紧辊组5，之后再卷绕到收卷辊6上，收卷辊6与驱动其转动的驱动机构连接，驱动机构具体可采用驱动电机，收卷辊6持续收卷，带动膜2持续运行，亦带动凸版版辊4转动。

本实施例张，在后张紧辊组5和凸版版辊4之间设有除尘装置7，对膜形成图案时产生的拉丝碎屑进行清除。本实施例中所述的除尘装置包括导电纤维清洁刷、静电消除器、吸尘机构组成，导电纤维清洁刷将膜表面粘连的拉丝碎屑扫起，通过吸尘机构将拉丝碎屑吸走，同时通过静电消除器膜表面的静电。

在凸版版辊外侧对膜进行摩擦的方式有多种，在图1中凸版版辊4外侧采用摩擦带8对膜进行摩擦，摩擦带8张紧在两个带辊上，其中一个带辊与带辊驱动机构（可采用电机）连接，摩擦带8转动，摩擦带8与膜2之间相对摩擦。当然也可采用其他方式，例如图2中所示，在凸版版辊4外侧采用摩擦辊9对膜进行摩擦，摩擦辊9与辊驱动装置（可采用电机）连接，摩擦辊9转动，摩擦辊9与膜2之间相对摩擦。