[发明专利]一种纺织用筒管

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械领域，具体的说是一种纺织用筒管。

背景技术

随着人类在科技领域的发展，新材料和新技术应用普遍，化纤纺丝作为一种优良的化工材料应用广泛。化纤纺丝生产过程中，生产出来的化纤通常是绕在筒管上，再将绕有化纤的筒管放置于牵伸机上，通过与纺织机相配合将化纤丝织成布料。现有的纺织用筒管包括筒管本体、贯穿筒管本体的旋转轴和设置在筒管本体上下两端的盖板。

上述结构的纺织用筒管的用量较大，所以为了节约成本，通常为塑料管，在实际使用过程中，随着使用次数的增多，筒管端口会被磨损，使得筒管端口的固定上存在不足，筒管的端口处会出现松口，导致生产效率降低，使用寿命短，且在在高速转动时易变形。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种纺织用筒管，该纺织用筒管可以有效解决筒管端口磨损，出现松口的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该种纺织用筒管，其特征是，其结构包括一两端开口的外筒管，所述的外筒管通过端部的矩形凹槽固定于内筒管的矩形凸台上；

所述的内筒管为两端开口的陶瓷块，所述的内筒管通过中间的环形孔套装在旋转轴上；

所述的旋转轴一端设置有外螺纹，另一端设置有内螺纹，所述的旋转轴设置有内螺纹的一端通过内六角螺栓旋紧后固定在底板上；

所述的底板上表面设有弹簧卡夹，所述的弹簧卡夹通过螺丝旋紧后固定在底板上。

优选的，所述的内筒管、外筒管的上表面设有聚氨酯垫圈，所述的聚氨酯垫圈通过中间的环形孔套装在旋转轴上。

优选的，所述的聚氨酯垫圈上表面设置有盖板，所述的盖板通过压盖螺母旋紧后固定于旋转轴设有外螺纹的一端。

本发明具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的外筒管通过端部的矩形凹槽固定于内筒管的矩形凸台上，所述的内筒管为两端开口的陶瓷块，所述的内筒管通过中间的环形孔套装在旋转轴上，因此，使用时可以增强内筒管内壁的耐磨性，有效解决内筒管端口磨损，出现松口的问题。

2、由于所述的内筒管、外筒管的上表面设有聚氨酯垫圈，所述的聚氨酯垫圈通过中间的环形孔套装在旋转轴上，所述的聚氨酯垫圈上表面设置有盖板，所述的盖板通过压盖螺母旋紧后固定于旋转轴设有外螺纹的一端，因此，使用时，可通过调节压盖螺母的旋紧力来控制内筒管与旋转轴摩擦力的大小，进而满足不同规格纱线牵引张力的要求，从而提高纺织的质量。

3、由于所述的底板上表面设有弹簧卡夹，所述的弹簧卡夹通过螺丝旋紧后固定在底板上，因此，当纱线生产完成或纱线进入下一工段时，可将线头从弹簧卡夹开口侧卡入后固定在弹簧卡夹上，这样在储存和转运时纱线头就不会松散，既提高了生产效率，又避免了纱线的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中内筒管、外筒管的俯视结构示意图。

附图标记说明：1底板，2外筒管，3内筒管，4聚氨酯垫圈，5盖板，6压盖螺母，7旋转轴，8弹簧卡夹，9螺丝，10内六角螺栓。

具体实施方式

如图1、图2所示，该种纺织用筒管，其结构包括一两端开口的外筒管2，所述的外筒管2通过端部的矩形凹槽固定于内筒管3的矩形凸台上；所述的内筒管3为两端开口的陶瓷块，所述的内筒管3通过中间的环形孔套装在旋转轴7上，使用时，可以增强内筒管3内壁的耐磨性，有效解决内筒管3端口磨损，出现松口的问题。

上述实施例中，具体的，所述的内筒管3、外筒管2的上表面设有聚氨酯垫圈4，所述的聚氨酯垫圈4通过中间的环形孔套装在旋转轴7上；所述的聚氨酯垫圈4上表面设置有盖板5，所述的盖板5通过压盖螺母6旋紧后固定于旋转轴7设有外螺纹的一端，使用时，可通过调节压盖螺母6的旋紧力来控制内筒管3与旋转轴7摩擦力的大小，进而满足不同规格纱线牵引张力的要求，从而提高纺织的质量。

上述实施例中，更为具体的，所述的底板1上表面设有弹簧卡夹8，所述的弹簧卡夹8通过螺丝9旋紧后固定在底板1上，因此，当纱线生产完成或纱线进入下一工段时，可将线头从弹簧卡夹8开口侧卡入后固定在弹簧卡夹8上，这样在储存和转运时纱线头就不会松散，既提高了生产效率，又避免了纱线的浪费。

上述实施例中，更为具体的，所述的旋转轴7一端设置有外螺纹，一端设置有内螺纹，所述的旋转轴7设置有内螺纹的一端通过内六角螺栓10旋紧后固定在底板1上，使用时，所述的底板1放置于牵伸机(图中未标识)上，通过与纺织机相配合将化纤丝织成布料。