[发明专利]一种高耐磨S形人造草坪及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨S形人造草坪的制备方法，所述人造草坪包括S形草丝(1)，以及装插有所述S形草丝(1)的基础层，其特征在于，所述基础层包括橡胶层(2)，所述橡胶层(2)下方设有PVC垫层(4)，所述橡胶层(2)与PVC垫层(4)之间留有空隙，所述PVC垫层(4)的下表面连接石英砂颗粒层(5)，所述石英砂颗粒层(5)下方粘附有无纺布层(6)，所述S形草丝(1)上位于橡胶层(2)与PVC垫层(4)之间位置处的装插段，该装插段外部套接圆环形弹性圈(3)，所述弹性圈(3)的厚度与橡胶层(2)和PVC垫层(4)之间的空隙相同；

其中，所述橡胶层(2)的制备方法包括如下具体步骤：

(一)按照配比称取原料，所述原料包括：废旧轮胎：44-48份，增粘树脂20-26份，软化剂：12-15份，活化剂：5-7份，胶粘剂：5-9份，抗氧化剂：1-2份，胶粉15-23份，抗紫外线剂：2-4份，消泡剂：3-4份，丙烯-乙烯共聚物：0.8-1.3份，不饱和聚酯：3-5份，将上述原料粉碎后倒入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时温度控制在32-38℃；

(二)将上述搅拌后的胶料加入密炼机内，将辊距设为4.4-4.6mm，混炼3min，将辊距设为4.8-5.4mm，混炼5min；

(三)将密炼机辊距调到1.2-1.4mm，将胶料薄通5遍，再将辊距调到1.6-1.8mm，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片并停放待用；

(四)将上述胶料挤压成片，并在180-210℃温度下，加压9-11MPa，硫化17-19min；

(五)将硫化后的橡胶冷却、检验、包装、入库；

所述制备方法包括以下步骤：

(a)将丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、抗氧化剂、着色剂、复合分散剂、二氧化铝纳米复合粒子、负离子粉送至搅拌器中，搅拌速度为210-220r/min，搅拌混合均匀成混合料；

(b)将混合料加入挤出机进行挤出拉丝，挤出机各段温度90℃，120℃，160℃，200℃，220℃；再经过热拉伸箱子，热处理箱，最后收卷，制备出人造草丝；

其中，所述的热拉伸箱温度为105-115℃，所述的热处理箱为98-104℃；

(c)将制备好的人造草丝加捻成股，用簇绒机按指定行距与针距将草丝穿过橡胶层和弹性圈并簇绒到PVC垫层上形成半成品草坪；

(d)在半成品草坪PVC垫层背后复压石英砂颗粒层和无纺布层，制得高耐磨S形人造草坪。

2.根据权利要求1所述的高耐磨S形人造草坪的制备方法，其特征在于，所述弹性圈(3)为PVA海绵圈、橡胶圈或聚氨酯泡沫中的一种。

3.根据权利要求1所述的高耐磨S形人造草坪的制备方法，其特征在于，所述石英砂颗粒层(5)的石英砂颗粒直径为0.1-1mm。

4.根据权利要求1所述的高耐磨S形人造草坪的制备方法，其特征在于，所述橡胶层(2)的制备方法包括如下具体步骤：

(一)按照配比称取原料，原料包括：废旧轮胎：44份，增粘树脂26份，软化剂：12份，活化剂：7份，胶粘剂：5份，抗氧化剂：2份，胶粉15份，抗紫外线剂：4份，消泡剂：4份，丙烯-乙烯共聚物：1.1份，不饱和聚酯：4份，将上述原料粉碎后倒入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时温度控制在36℃；

(二)将上述搅拌后的胶料加入密炼机内，将辊距设为4.5mm，混炼3min，将辊距设为5.2mm，混炼5min；

(三)将密炼机辊距调到1.3mm，将胶料薄通5遍，再将辊距调到1.7mm，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片并停放待用；

(四)将上述胶料挤压成片，并在200℃温度下，加压10MPa，硫化18min；

(五)将硫化后的橡胶冷却、检验、包装、入库。