[发明专利]冷却定型模装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工业包装带领域，特别是一种冷却定型模装置及使用方法。

背景技术

包装带生产时，通常是将多根纱线作为载线体输送至模具里，再通过模具里的熔融料覆盖在载线体表面，最后进行冷却定型形成包装带。常规的冷却定型设备一般均是将包装带进入定型模内进行定型，并在定型模的前侧进行冷水冷却实现的，通常存在以下一些问题：冷却不够均匀，使得定型后产品质量不高；定型模高度固定，无法适时调整，导致使用不便。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种冷却定型模装置及使用方法。本发明不仅能提高产品质量，还能方便使用。

本发明的技术方案：冷却定型模装置，其特征在于：包括结构相同且相互扣合的上模和下模，所述上模和下模上均连接有进水管，所述上模上中部设有经可调支架固定的气缸；所述上模中部设有凹槽，凹槽内设有多个出水口。

前述的冷却定型模装置中，所述可调支架包括两根竖直设置的螺杆，两根螺杆上设有安装板，安装板与螺杆连接处的上下两侧分别设有螺母。

根据前述的冷却定型模装置的使用方法，其特征在于：将从模具中出来的包装带进入至上模和下模之间，上模和下模上分别通过进水管进水，上模和下模凹槽内的出水口对包装带进行上下喷水冷却，冷却后的水从凹槽内流出进行回收再使用。

与现有技术相比，本发明通过将冷却水集成在上模和下模中，实时对经过的包装带进行冷却，冷却均匀，从而能提高产品的质量，并且通过可调支架固定气缸，方便调节气缸的位置，从而大大方便使用。本发明采用结构简单的可调支架，能降低操作难度，可实现实时调节。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是上模的结构示意图；

图3是可调支架的结构示意图。

附图中的标记为：1-上模，2-下模，3-可调支架，4-气缸，5-进水管，6-凹槽，7-出水口，8-螺杆，9-安装板，10-螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。冷却定型模装置，构成如图1-3所示，包括结构相同且相互扣合的上模1和下模2，所述上模1和下模2上均连接有进水管5，所述上模1上中部设有经可调支架3固定的气缸4；所述上模1中部设有凹槽6，凹槽6内设有多个出水口7。

所述可调支架3包括两根竖直设置的螺杆8，两根螺杆8上设有安装板9，安装板9与螺杆8连接处的上下两侧分别设有螺母10。

由于上模1和下模2的结构相同，因此，上模1的凹槽和下模2的凹槽扣合在一起形成定型通道，定型通道内上下两侧的出水口对其进行喷水冷却。

上述的冷却定型模装置的使用方法，将从模具中出来的包装带进入至上模和下模之间，上模和下模上分别通过进水管进水，上模和下模凹槽内的出水口对包装带进行上下喷水冷却，冷却后的水从凹槽内流出进行回收再使用。

本发明通过将冷却水集成在上模和下模中，实时对经过的包装带进行冷却，冷却均匀，从而能提高产品的质量，并且通过可调支架固定气缸，方便调节气缸的位置，从而大大方便使用。本发明采用结构简单的可调支架，能降低操作难度，可实现实时调节。

本发明在使用时，首先调节可调支架固定好气缸，在通过气缸对上模进行施压固定，最后通过将进水管引水至上模和下模内，通过同出水口出水，对经过的包装带进行喷水冷却。