[发明专利]加工模拟装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工模拟装置，尤其涉及一种能够恰当地评价切削条件的加工模拟装置。

背景技术

在机床中进行加工时，需要：作为操作数据的程序的原点位置(相对于工件以哪个位置为基准)、工具信息(工具长度、形状)等加工时需要预先对控制装置设定的数据；用于指示主轴转速、进给速度、冷却液的使用有无、切削量等的加工程序。

在进行这样的基于加工程序的加工前，作为判断加工程序的切削条件是否正确的方法，有实验性地进行加工，检测出加工中的负荷等来判断切削条件是否正确的方法(例如，日本特开平06－270034号公报、日本特开2010－262474号公报等)。此外，作为实际上不进行加工而判断加工程序的切削条件是否正确的方法，有使用上述加工条件执行加工模拟处理来进行判断的方法(例如，日本特开2008－217744号公报等)。

然而，在日本特开平06－270034号公报、日本特开2010－262474号公报所记载的技术中存在如下的问题：为了判断加工条件需要实际地进行加工，因此在加工条件不恰当的情况下，机床存在发生故障的危险性。此外，在日本特开2008－217744号公报所记载的技术中存在如下的问题：不进行实际的加工而能够进行判断，因此机床没有发生故障的危险性，但为了判断加工条件需要事先输入所有的加工条件来进行模拟并进行判断，因此在同时判断多个加工条件的情况下，要输入的数据增加，因输入错误有可能输入与实际加工所使用的加工条件不同的数据，以错误的数据(与实际加工程序所使用的数据不同的数据)评价切削条件。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种具有通过加工程序提取切削条件的评价所需要的大部分数据的功能的加工模拟装置。

本发明的加工模拟装置，是基于包含工件位置数据和工具数据的操作信息、包含工件种类和形状信息的工件信息和加工程序来进行加工模拟的加工模拟装置，其中，具备：切削条件提取单元，其从所述加工程序中提取通过所述加工程序进行加工时的切削条件；工具判别单元，其判别通过所述加工程序使用的工具的工具种类；负荷计算单元，其基于所述提取出的切削条件和所述判别出的工具种类来计算加工时的主轴负荷；负荷判定单元，其判别通过所述负荷计算单元计算出的主轴负荷是否超过预先设定的阈值；调整量计算单元，其在通过所述负荷判定单元判定为所述计算出的负荷超过阈值的情况下，计算与所述判别出的工具种类对应的切削条件的调整量，以使所述计算出的负荷在所述阈值以内；以及显示单元，其显示所述负荷判定单元的判定结果和基于所述调整量生成的调整指导。

所述工具判别单元，可以基于所述加工程序的程序代码来判别工具种类。

所述工具判别单元，可以分析所述加工程序，并求出切削方向和主轴方向，在该求出的切削方向与主轴方向一致的情况下，判别为钻头类工具或螺纹切削类工具，在不一致的情况下，判别为端铣刀类工具。

在所述工具种类为钻头类工具的情况下，所述调整量是工具的每旋转1周的进给量的变更量、预留孔直径的变更量，在所述工具种类为端铣刀类工具的情况下，所述调整量是工具的每旋转1周的进给量的变更量、切削宽度的变更量以及切削深度的变更量，在所述工具种类为丝锥工具的情况下，所述调整量是预留孔直径的变更量。

本发明通过具备以上的结构，可以从加工程序直接提取切削条件，不进行实际的加工而能够恰当地判断切削条件，因此能够减少判断所需要的数据的输入错误。此外，即使是不会判别工具种类的工程师，也可以通过设定的切削条件简单地进行能否加工的判断。

附图说明

参照附图对以下的实施例进行说明，从而使本发明的所述以及其他目的和特征变得更加明确。

图1是本发明的一实施方式的加工模拟装置的主要部件框图。

图2是本发明的一实施方式的加工模拟装置的功能框图。

图3是表示本发明的一实施方式的加工模拟处理的整体流程的流程图。

图4是本发明的一实施方式的探头类工具处理的流程图。

图5是本发明的一实施方式的端铣刀类工具处理的流程图。

图6是本发明的一实施方式的丝锥类工具处理的流程图。

具体实施方式