[发明专利]利用镍铁粉制备羰基镍粉的方法和系统

权利要求书

1.一种利用镍铁粉制备羰基镍粉的方法，其特征在于，包括：

(1)将所述镍铁粉进行细磨处理，以便得到镍铁细粉；

(2)将所述镍铁细粉与一氧化碳和含硫气态化合物接触，以便得到含有羰基镍、羰基铁、含硫气态化合物和一氧化碳的第一气态混合物以及铁粉；

(3)将所述含有羰基镍、羰基铁、含硫气态化合物和一氧化碳的第一气态混合物进行冷凝处理，以便得到含有羰基镍和羰基铁的液态混合物以及含有含硫气态化合物和一氧化碳的第二气态混合物；

(4)将所述含有羰基镍和羰基铁的液态混合物进行精馏处理，以便得到气态羰基镍；以及

(5)将所述气态羰基镍进行分解处理，以便分别得到羰基镍粉和第一一氧化碳，

其中，所述镍铁粉中镍含量为4～10wt％，铁含量为50～90wt％；

在步骤(1)中，所述镍铁细粉的粒径不高于50微米；

在步骤(2)中，所述含硫气态化合物占所述一氧化碳体积的1～5％，将所述镍铁细粉与所述一氧化碳和所述含硫气态化合物接触是在100～200摄氏度和5～15MPa的条件下进行24～48小时，所述分解处理是在230～300摄氏度和0.01～0.05MPa的条件下进行的。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：

(6)将所述含有含硫气态化合物和一氧化碳的第二气态混合物经过碱液洗涤，以便得到第二一氧化碳；以及

(7)将所述第二一氧化碳返回步骤(2)与所述镍铁细粉接触。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：

(8)将所述第一一氧化碳返回步骤(2)与所述镍铁细粉接触。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镍铁粉是通过还原红土镍矿得到的。

5.一种利用镍铁粉制备羰基镍粉的系统，其特征在于，包括：

细磨装置，所述细磨装置具有镍铁粉入口和镍铁细粉出口，且适于将所述镍铁粉进行细磨处理，以便得到镍铁细粉；

羰基合成装置，所述羰基合成装置具有一氧化碳入口、镍铁细粉入口、含硫气态化合物入口、第一气态混合物出口和铁粉出口，所述镍铁细粉入口和所述镍铁细粉出口相连，且适于将所述镍铁细粉与一氧化碳和含硫气态化合物接触，以便得到含有羰基镍、羰基铁、含硫气态化合物和一氧化碳的第一气态混合物以及铁粉；

冷凝装置，所述冷凝装置具有第一气态混合物入口、液态混合物出口和第二气态混合物出口，所述第一气态混合物入口与所述第一气态混合物出口相连，且适于将所述含有羰基镍、羰基铁、含硫气态化合物和一氧化碳的第一气态混合物进行冷凝处理，以便得到含有羰基镍和羰基铁的液态混合物以及含有含硫气态化合物和一氧化碳的第二气态混合物；

精馏装置，所述精馏装置具有液态混合物入口和气态羰基镍出口，所述液态混合物入口与所述液态混合物出口相连，且适于将所述含有羰基镍和羰基铁的液态混合物进行精馏处理，以便得到气态羰基镍；以及

分解装置，所述分解装置具有气态羰基镍入口、羰基镍粉出口和第一一氧化碳出口，所述气态羰基镍入口和所述气态羰基镍出口相连，且适于将所述气态羰基镍进行分解处理，以便分别得到羰基镍粉和第一一氧化碳，

其中，所述镍铁粉中镍含量为4～10wt％，铁含量为50～90wt％；

所述镍铁细粉的粒径不高于50微米；

所述含硫气态化合物占所述一氧化碳体积的1～5％，将所述镍铁细粉与所述一氧化碳和所述含硫气态化合物接触是在100～200摄氏度和5～15MPa的条件下进行24～48小时，所述分解处理是在230～300摄氏度和0.01～0.05MPa的条件下进行的。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，进一步包括：

洗涤装置，所述洗涤装置具有第二气态混合物入口和第二一氧化碳出口，所述第二气态混合物入口与所述第二气态混合物出口相连，且适于将所述含有含硫气态化合物和一氧化碳的第二气态混合物经过碱液洗涤，以便得到第二一氧化碳。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第二一氧化碳出口与所述一氧化碳入口相连，且适于将所述第二一氧化碳返回所述羰基合成装置与所述镍铁细粉接触。

8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第一一氧化碳出口与所述一氧化碳入口相连，且适于将所述第一一氧化碳返回所述羰基合成装置与所述镍铁细粉接触。