[发明专利]包装带生产用高低轮缓冲轮装置及缓冲方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装带生产领域，特别是一种包装带生产用高低轮缓冲轮装置及缓冲方法。

背景技术

包装带在生产时，都是将原料加热熔融后经挤出机至模具定型，接着冷却成型，最后由卷取机进行卷取包装，常规的卷取包装就是直接将成型后的包装带通过卷取机卷取，然后卷取到所规定的尺寸后切断换卷曲筒继续卷取，这一交替过程中会将包装带滞留，可能还会存在打结情况，从而严重影响卷取效率，使用较为不方便。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种包装带生产用高低轮缓冲轮装置及缓冲方法。本发明具有卷取效率高和使用方便的特点。

本发明的技术方案：包装带生产用高低轮缓冲轮装置，其特征在于：包括导轨杆和包装带，导轨杆上设有滑动块，滑动块上设有竖直排列的第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮；所述导轨杆顶部设有固定块，固定块上设有横向布置的第四滑轮、第五滑轮、第六滑轮和第七滑轮，包装带依次绕在第四滑轮、第三滑轮、第七滑轮、第二滑轮、第五滑轮、第一滑轮和第六滑轮上，包装带经第六滑轮连接有卷取机；所述导轨杆上设有上限位开关和下限位开关，上限位开关位于滑动块的上侧，下限位开关位于滑动块的下侧。

前述的包装带生产用高低轮缓冲轮装置中，所述第六滑轮的位置高于第七滑轮。

根据上述的包装带生产用高低轮缓冲轮装置的缓冲方法，其特征在于：通过将生产好的包装带依次绕在第四滑轮、第三滑轮、第七滑轮、第二滑轮、第五滑轮、第一滑轮和第六滑轮，最后输出至卷取机，当卷取机卷取时，拉动包装带，卷取速度大于包装带的生产速度，将滑动块在导轨杆向上滑动，滑动至上限位开关时，卷取机停止卷取，滑动块在导轨杆向下滑动，滑动至下限位开关时，卷取机开始卷取，从而实现包装带生产中的缓冲。

与现有技术相比，本发明通过将生产好的包装带依次绕在第四滑轮、第三滑轮、第七滑轮、第二滑轮、第五滑轮、第一滑轮和第六滑轮，最后输出至卷取机，当卷取机卷取时，拉动包装带，由于卷取速度一般比包装带的生产速度略快，可将滑动块在导轨杆向上滑动，滑动至上限位开关时，卷取机停止卷取，滑动块在导轨杆向下滑动，滑动至下限位开关时，卷取机开始卷取。在停止卷取的过程中，可安全稳定可靠的换卷曲筒，从而能有效提高卷取效率，并且使用方便。本发明通过滑动块使包装带一直处于拉伸状态，能达到牵引效果。本发明通过高低轮设置，实现缓冲效果，能具有时间差，方便更换，无需进行停机，使用方便快速。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-第一滑轮，2-第二滑轮，3-第三滑轮，4-第四滑轮，5-第五滑轮，6-第六滑轮，7-第七滑轮，8-包装带，9-固定块，10-导轨杆，11-上限位开关，12-下限位开关，13-滑动块，14-卷取机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。包装带生产用高低轮缓冲轮装置，构成如图1所示，包括导轨杆10和包装带8，导轨杆10上设有滑动块13，滑动块13上设有竖直排列的第一滑轮1、第二滑轮2和第三滑轮3；所述导轨杆10顶部设有固定块9，固定块9上设有横向布置的第四滑轮4、第五滑轮5、第六滑轮6和第七滑轮7，包装带8依次绕在第四滑轮4、第三滑轮3、第七滑轮7、第二滑轮2、第五滑轮5、第一滑轮1和第六滑轮6上，包装带8经第六滑轮6连接有卷取机14；所述导轨杆10上设有上限位开关11和下限位开关12，上限位开关11位于滑动块13的上侧，下限位开关12位于滑动块13的下侧。

所述第六滑轮6的位置高于第七滑轮7。能避免包装带交叉，防止打结。

根据前述的包装带生产用高低轮缓冲轮装置的缓冲方法，通过将生产好的包装带依次绕在第四滑轮、第三滑轮、第七滑轮、第二滑轮、第五滑轮、第一滑轮和第六滑轮，最后输出至卷取机，当卷取机卷取时，拉动包装带，卷取速度大于包装带的生产速度，将滑动块在导轨杆向上滑动，滑动至上限位开关时，卷取机停止卷取，滑动块在导轨杆向下滑动，滑动至下限位开关时，卷取机开始卷取，从而实现包装带生产中的缓冲。

本发明通过将生产好的包装带依次绕在第四滑轮、第三滑轮、第七滑轮、第二滑轮、第五滑轮、第一滑轮和第六滑轮，最后输出至卷取机，当卷取机卷取时，拉动包装带，由于卷取速度一般比包装带的生产速度略快，可将滑动块在导轨杆向上滑动，滑动至上限位开关时，卷取机停止卷取，滑动块在导轨杆向下滑动，滑动至下限位开关时，卷取机开始卷取。在停止卷取的过程中，可安全稳定可靠的换卷曲筒，从而能有效提高卷取效率，并且使用方便。本发明通过滑动块使包装带一直处于拉伸状态，能达到牵引效果。本发明通过高低轮设置，实现缓冲效果，能具有时间差，方便更换，无需进行停机，使用方便快速。