[发明专利]一种极柱坐标测量装置

说明书

技术领域

本发明属于工件的测量领域，具体地，涉及一种极柱坐标测量装置。

背景技术

在轮船、航空、军工等大型设备领域中，极柱坐标的测量是非常常见且必要的。但是目前对工件的极柱坐标的测量过程中，若人工地进行X坐标、Y坐标、角度的测量，工作量巨大，而且极易出现误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种机械化的极柱坐标测量装置，节省大量的人力资源。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种极柱坐标测量装置，包括基体、设置于所述基体两侧的测量臂以及配重臂、控制系统，所述基体的顶部设有挂环，所述基体的底部安装被测工件，所述测量臂包括第一本体以及能够相对于所述第一本体滑动的测量件，所述测量件与所述第一本体相垂直地设置，所述测量件包括与所述第一本体滑动连接的壳体以及能够相对于所述壳体伸缩的伸缩体，所述伸缩体的一端套设于所述壳体内，另一端安装有划针，且所述划针邻近地面设置，所述配重臂包括第二本体以及能够相对所述第二本体滑动的配重块，所述第二本体顶部设有伸缩件，所述伸缩件包括固定件以及能够相对于所述固定件伸缩的支杆，所述固定件与所述第二本体固定连接，所述支杆与所述配重块固定连接，所述支杆的伸缩带动所述配重块相对于所述第二本体滑动，所述控制系统与所述测量件、伸缩件电性连接。

综上，本发明的有益效果是：本发明所述的极柱坐标测量装置通过控制系统操作对被测工件进行极柱坐标的测量，大大地节省了人力资源，且测试结果较为准确。

附图说明

图1为本发明较佳实施例所示的极柱坐标测量装置的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：极柱坐标测量装置100、基体10、测量臂20、配重臂30、第一本体21、测量件22、划针25、第二本体31、配重块32、伸缩件35。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

请参阅图1，本发明较佳实施例所示的极柱坐标测量装置100，包括基体10、设置于所述基体10两侧的测量臂20以及配重臂30、控制系统。

所述基体10的顶部设有挂环（图未示），可通过外界吊装装置勾住所述挂环将所述极柱坐标测量装置100悬吊以便于对大型工件进行测量。所述基体10的底部安装被测工件。

所述测量臂20包括第一本体21以及能够相对于所述第一本体21滑动的测量件22。所述测量件22与所述第一本体21相垂直地设置。所述测量件22包括与所述第一本体21滑动连接的壳体以及能够相对于所述壳体伸缩的伸缩体，所述伸缩体的一端套设于所述壳体内，另一端安装有划针25，且所述划针25邻近地面设置。

所述配重臂30包括第二本体31以及能够相对所述第二本体31滑动的配重块32。所述第二本体31顶部设有伸缩件35，所述伸缩件35包括固定件以及能够相对于所述固定件伸缩的支杆，所述固定件与所述第二本体31固定连接，所述支杆与所述配重块32固定连接，所述支杆的伸缩带动所述配重块32相对于所述第二本体31滑动。

所述控制系统与所述测量件22、伸缩件35电性连接，用于驱动所述测量件22相对于所述第一本体21的滑动、驱动伸缩体相对于壳体的伸缩、以及驱动支杆相对于固定件的伸缩。

综上，本发明所述的极柱坐标测量装置100通过控制系统操作对被测工件进行极柱坐标的测量，大大地节省了人力资源，且测试结果较为准确。

如上所述，可较好的实现本发明。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。