[发明专利]小管嘴、大直径、大长径比的柱形铝合金内胆热处理方法

权利要求书

1.小管嘴、大直径、大长径比的柱形铝合金内胆热处理方法，其特征在于：

步骤(一)、将两端有小管嘴的柱形铝合金内胆垂直固定安装在热处理工装上，所述热处理工装包括柱形外框架(1)、内胆上端固定装置(2)、内胆下端托架(3)、配重块(4)和框架挡板(5)；其中，在柱形外框架(1)靠近下端位置固定内胆下端托架(3)，并在内胆下端托架(3)下方框架底部放置配重块(4)，铝合金内胆(6)垂直放置在内胆下端托架(3)上，铝合金内胆(6)直筒段上端由固定装置(2)垂直固定在柱形外料框(1)靠近上端位置，框架挡板(5)沿柱形框架周向包裹，并固定于柱形外框架(1)顶部；

步骤(二)、将垂直安装在热处理工装上的铝合金内胆(6)放入热处理炉中进行固溶处理，处理完毕后，将热处理工装和柱形铝合金内胆(6)吊出并转移至淬火处理用水槽上方，在转移过程中，将喷淋装置(7)移至柱形外框架(1)上端固定位置(8)，当热处理工装下降至内胆(6)与水接触时，开启水槽上方的喷淋装置(7)，并迅速将热处理工装及内胆(6)沉入水中；

步骤(三)、淬火完毕后，将热处理工装和铝合金内胆(6)一同放入热处理炉中进行时效处理，处理完毕后，将铝合金内胆(6)从热处理工装上拆卸。

2.根据权利要求1所述的小管嘴、大直径、大长径比的柱形铝合金内胆热处理方法，其特征在于：所述热处理工装的柱形外框架(1)顶部中心位置设置定位圆环，圆环高度小于铝合金内胆(6)管嘴高度，直径与内胆上端管嘴直径匹配。

3.根据权利要求1所述的小管嘴、大直径、大长径比的柱形铝合金内胆热处理方法，其特征在于：所述热处理工装的内胆上端固定装置(2)包括倒置锥形挡板(9)、固定杆(10)、纯铝薄垫层(11)；其中，倒置锥形挡板(9)下缘为10～15mm高的圆柱形延伸段，沿内胆(6)直线段方向贴合，且其周长与内胆(6)直线段上缘相匹配，并由卡箍固定于内胆(6)直线段上缘，倒置锥形挡板(9)延伸段内侧铺设纯铝薄垫层(11)，倒置锥形挡板(9)外侧对称焊接两根固定杆(10)，固定杆(10)自由端固定在柱形外框架(1)边缘上，倒置锥形挡板(9)上缘圆周小于框架(1)内圆，且低于框架(1)上端面。

4.根据权利要求1所述的小管嘴、大直径、大长径比的柱形铝合金内胆热处理方法，其特征在于：所述热处理工装的内胆下端托架(3)包括一个定位圆环和两根固定杆；定位圆环作为内胆下端托架的中心，定位圆环直径小于柱形内胆(6)直径、大于内胆管嘴直径，顶外圆环外侧用固定杆焊接在框架(1)边缘上。

5.根据权利要求1所述的小管嘴、大直径、大长径比的柱形铝合金内胆热处理方法，其特征在于：所述喷淋装置(7)包括内胆上端管嘴与封头的冷却喷淋管路(12)和上端管嘴内孔注水管路(13)；其中，内胆上端管嘴与封头的冷却喷淋管路(12)一端与水泵连接、另一端装有弯角多孔喷头，上端管嘴内孔注水管路(13)一端也与水泵连接，另一端装有直角圆管喷头，上端管嘴内孔注水管路(13)圆管直径小于框架(1)顶部中心位置定位圆环直径。