[发明专利]一种用于处理井壁坍塌的液体胶塞

说明书

技术领域

本发明涉及油气井试油试采、井下作业新型工艺技术，具体涉及一种适用于裸眼、井壁坍塌、井筒滤失的液体胶塞。

背景技术

首先，塔河油田完井方式多采用裸眼酸压完井。裸眼完井后，生产过程中液体从地层流入井底对井壁岩石产生“拖曳力”，即产生拉张破坏。随着开发不断深入，常出现井壁坍塌导致井眼严重扩大、井筒内封隔器管柱卡埋，油层堵塞，起下钻不畅，测井困难等复杂情况。另外，目前采用的机械式封堵工艺，存在封隔器易失效、不便打捞、长井段封堵困难、封堵后导致井眼直径变小的等问题，而化学封堵存在堵剂易漏失，且抗温性、适应性和安全可靠性差等问题。

鉴于上述油气开采实际需要及现行产品的不足，为减少井壁坍塌事故，延长封堵时间，增加封堵强度，提高漏失井作业的工作效率和稳定性，急需研发一种可靠、有效的暂堵处理工艺。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于处理井壁坍塌的液体胶塞，可减少堵剂提前漏失，提高作业施工有效期，提升作业效率及一次成功率，降低作业综合成本。

具体的，本发明采用的具体技术方案为，一种用于处理井壁坍塌的、液体胶塞，按重量份计，该液体胶塞包括主剂A200份、激活剂B1～10份和水750份，优选主剂A200份、激活剂B5份和水750份，其中，主剂A由丙烯酰胺、醋酸丁酯及乙酸异丙烯酯组成，激活剂B由甲醛及酚醛树脂组成。

前述的液体胶塞，按重量份计，所述主剂A由丙烯酰胺8份、醋酸丁酯1份及乙酸异丙烯酯1份组成。

前述的液体胶塞，按重量份计，所述激活剂B由甲醛7份及酚醛树脂3份组成。

前述的液体胶塞，所述液体胶塞是以水为基液，由主剂A和激活剂B通过交联反应制得。

前述的液体胶塞，所述交联时间为5～90分钟。

前述的液体胶塞，所述液体胶塞还包括破胶剂C，所述破胶剂C为过硫酸铵。

前述的液体胶塞，按重量份计，所述液体胶塞包括主剂A200份、激活剂B1～10份、破胶剂C0.4～1.2份和水750份。

前述的液体胶塞，所述液体胶塞的自破胶时间为10～30天。

本发明的液体胶塞具有抗高压、高温，自破胶的性能，可有效的提高封堵漏失成功率、有效期和安全性，避免堵剂漏失严重、难以注入、强度低等难题，提高井下作业工作效率，减少作业时间，降低综合作业成本。

附图说明

图1是使用本发明的液体胶塞处理井壁坍塌的工艺图。

具体实施方式

本发明的一种液体胶塞，适用于地层活跃、漏失严重、高温高压油气井，以及存在井壁坍塌风险的施工作业；由于漏失严重、井壁坍塌工况较为常见，因此该性能良好的自破胶液体胶塞具有较为广阔的应用前景。

下面详细说明本发明的用于处理井壁坍塌的液体胶塞，以阐述本发明的施工步骤、特征以及证明本发明的效果。

本发明的一种用于处理井壁坍塌的液体胶塞，按重量份计，该液体胶塞包括主剂A200份、激活剂B1～10份和水750份，优选主剂A200份、激活剂B5份和水750份，其中，按重量份计，主剂A由丙烯酰胺8份、醋酸丁酯1份及乙酸异丙烯酯1份组成，激活剂B由甲醛7份及酚醛树脂3份组成。

其中，所述液体胶塞是以水为基液，由主剂A和激活剂B通过交联反应制得。

主剂A和激活剂B重量比越小，成胶时间越长。在施工过程中，可以根据施工要求和地层情况，调节主剂A与激活剂B剂的比例，实现交联时间在5～90分钟可控。无特定条件下，优选使用主剂A200重量份和激活剂B5重量份，交联时间为60分钟，满足现场施工要求。

主剂A与激活剂B剂交联后得到的液体胶塞硬度大，能承受40MPa压差的施工，耐温150℃。

在实际应用过程中，为了实现液体胶塞的自破胶，还可以在液体胶塞中加入破胶剂C，所述破胶剂C为过硫酸铵。

在应用过程中，可以根据施工要求和地层情况，调节破胶剂C的比例，实现破胶时间可控。优选地，按重量份计，所述液体胶塞包括主剂A200份、激活剂B1～10份、破胶剂C0.4～1.2份和水750份时，液体胶塞的自破胶时间为10～30天。

液体胶塞中不加破胶剂可以实现永久堵漏；添加破胶剂，可实现液体胶塞的自破胶，促进液体胶塞返排，避免污染地层。

图1是使用本发明的液体胶塞处理井壁坍塌的工艺图。结合图1，本发明液体胶塞的施工应用步骤为如下：