[发明专利]制作具有校正研磨部的切削丝锥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削丝锥，并且更具体地讲，涉及制作具有校正研磨部的切削丝锥的方法。

背景技术

需要螺纹的机械和机器部件在许多技术中已有了很长的历史。就这一点而言，使用螺纹作为紧固部件始终相比于将零部件结合成组件的所有其他手段处于支配地位。因此，可以认识到，用来形成螺纹的制品对于许多制造技术是必不可少的。

虽然有许多产生内螺纹的方式，但切削丝锥是产生内螺纹的有利方式。一种已知的产生内螺纹的攻丝方法包括从孔壁上切削材料，然后将该材料移除以产生盘旋状V形螺纹。在替代方案中，可使材料发生位移以形成内螺纹。

已知的用于盲孔的切削丝锥包括一个或多个螺旋或盘旋状排屑槽以在螺纹切削过程中有利于碎屑移除。可提供校正研磨部，其通常为位于丝锥前方的叠加在丝锥主要或主排屑槽上以改变切削区中的切削特性的副或小排屑槽。这种类型的校正研磨部作为二次研磨操作而形成或制成。因此，在校正研磨部与主排屑槽之间始终存在尖锐、明显的过渡。该过渡区对于丝锥性能可能是有害的，因为切削几何形状在那里突变。

因此，已确定了需要克服已知切削丝锥的局限、缺点和不足的改进的切削丝锥。还确定了需要制作克服已知的切削丝锥制作方法的局限、缺点和不足的改进的切削丝锥制作方法。

发明内容

根据本发明的一个方面，制作切削丝锥的方法包括：提供具有轴向向前端部、轴向向后端部和中心纵向轴线的细长丝锥主体；将丝锥主体的轴向向后端部固定在研磨机中；以及在一次连续研磨操作中在丝锥主体的轴向向前端部中形成校正研磨部和主排屑槽。本发明还公开了通过本发明制作的切削丝锥。

根据本发明的另一个方面，制作切削丝锥的方法包括：提供具有终止于某点的轴向向前端部、包括柄的轴向向后端部和中心纵向轴线的细长丝锥主体；将丝锥主体的柄固定在研磨机中；在一次连续研磨操作中在丝锥主体的轴向向前端部中形成与轴向向前端部相邻的校正研磨部和处于校正研磨部的轴向向后处的主排屑槽，其中在丝锥主体保持固定在研磨机中的同时依次研磨校正研磨部和主排屑槽；并且还包括形成校正研磨部和主排屑槽以具有始于丝锥主体的轴向向前端部并朝着轴向向后端部向后延伸的从低到高增加的连续可变螺旋角。

在阅读本说明书和附图之后，本发明的这些和其他方面将得到更充分的理解。

附图说明

图1是根据本发明的一个方面的切削丝锥(未在其上形成切削螺纹)的等轴视图。

图2A-2D是根据本发明多个方面的图1所示的切削丝锥的侧视图，显示了可变螺旋角。

图3是根据本发明的一个方面的图1所示的切削丝锥的部分等轴视图(具有切削螺纹)。

图3A是根据本发明的一个方面的沿着图3的线3A-3A截取的剖视图。

图3B是根据本发明的一个方面的沿着图3的线3B-3B截取的剖视图。

图3C是根据本发明的一个方面的沿着图3的线3C-3C截取的剖视图。

图3D是根据本发明的一个方面的沿着图3的线3D-3D截取的剖视图。

具体实施方式

现在参见附图，根据本发明的一个方面示出了切削丝锥10。切削丝锥10包括具有中心纵向轴线L(例如，切削轴线)的细长丝锥主体12，其具有通常限定并被构造为切削或攻丝端的轴向向前端部14。在一个方面，轴向向前端部14终止于工作中心或点16。切削丝锥10还包括轴向向后端部18，其包括例如柄20。在一个方面，切削丝锥10最初由例如碳化物坯料(或符合需要的类似材料)制成或形成，其中轴向向后端部18特别是其柄20被构造成用于将丝锥主体12(即，碳化物坯料)固定或定位或保持在研磨或切削机中以制作或研磨切削丝锥10。

切削丝锥10包括在丝锥主体12的轴向向前端部14中形成的主排屑槽22和校正研磨部24。校正研磨部24与主排屑槽22整体形成。在一个方面，校正研磨部24与切削点16和主排屑槽22相邻，可例如为盘旋或螺旋或直线状的主排屑槽在校正研磨部24轴向向后。

切削丝锥10还包括加强刃带26和斜面区域28。在一个方面，加强刃带26与主排屑槽22相邻。加强刃带26增大丝锥10的横截面积，如例如在图3D中所示。这增大扭转强度以及刚度。通常，螺旋槽丝锥将具有在其整个长度中非常均匀的横截面形状，但正常的是其面积由于正芯头斜度(coretaper)而增大。加强刃带26是因磨轮相对于本发明的丝锥10的独特运动而离开的材料的结果，该材料通常将在常规的排屑槽研磨中移除。