[发明专利]高效率高压多级筒袋式离心泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压多级筒袋式离心泵，尤其适用于石化行业加氢进料和延迟切焦、钢厂除鳞、海水淡化、锅炉给水等用途高压离心泵。

背景技术

多级泵就是很多单级泵的简单串联，组合在一起。他的输出水压可以很大。是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。

现有的多级离心泵主要有单壳体节段式多级泵，水平中开蜗壳式多级泵,筒袋式多级泵，而这些多级泵分别存在着不同的问题，如单壳体节段式多级泵，其中段直接承受内压，中段间密封面易泄漏且安全性较差，限制了此种结构多级泵的使用压力和温度。另外，单壳体限制，现场维修时需拆卸管道，维修时间较长，影响生产。水平中开蜗壳式多级泵，其泵体和泵盖造型复杂，铸造困难，泵体和泵盖加工困难，中开面精度要求高，因此经济性有所欠缺。另外泵体和泵盖之间的中开面密封能力有限，仅限于常温和中低压工况使用。而筒袋式多级泵适用于高温高压工况，内壳体为节段式导叶的多级泵，其导叶一般采用正反叶片组成，在正导叶出口和反导叶入口处，由于压力分布不均与会产生漩涡，降低效率；由于导叶前盖板的存在，不容易打磨流道，也会降低效率。内壳体为中开蜗壳式的多级泵，其内泵体中开面要求极高，加工困难；由于结构现在，维修拆卸时，需要从筒体的驱动端和非驱动端两面拆卸，增加了更换芯包的时间。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种高效率高压多级筒袋式离心泵。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

高效率高压多级筒袋式离心泵，包括泵体，贯穿于泵体内的轴及套置于轴上的叶轮，所述叶轮至少设置有两个，所述泵体的两端分别开设有介质进口及介质出口，所述介质进、出口的轴线与所述轴的轴线垂直，所述泵体内侧设置有导叶，所述叶轮两侧的叶片分别呈正、反向设置，所述介质经过叶轮后进入到导叶，所述导叶包括截面为圆形的导叶本体，及连接于所述导叶本体周圈的导叶片，相邻所述导叶片之间形成的流道与导叶本体的正向及背向表面均连通。

优选地，所述导叶本体正向的导叶片为半箭头片状，且由导叶本体的周圈呈螺旋发射状向外扩散，所述导叶本体背向的导叶片为半箭头，由导叶本体的中心呈螺旋发射状向导叶本体的外边界扩散。

本发明突出效果为：采用开式流道式导叶，过流区域全部可见，易于铸造和打磨，大大的提高了泵的效率。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的导叶结构示意图，此时示意了导叶的正向叶片。

图3是本发明背向导叶的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种高效率高压多级筒袋式离心泵，包括泵体5，贯穿于泵体5内的轴1及套置于轴1上的叶轮，所述叶轮至少设置有两个，分别为首级叶轮6.1及中级叶轮6.2，叶轮两侧的叶片分别呈正、反向设置。所述泵的一侧设置有泵盖12。本发明中的芯包为可整体抽芯的芯包，具体由轴1、驱动侧轴承部件2、驱动侧机械密封部件3、吸入段4、叶轮、多级导叶7、多级中段、泵盖12、非驱动侧机械密封部件15和非驱动侧轴承部件16组成。装配时，先将芯包装配完成，整体装入泵体1内，通过金属缠绕垫17.1与配合面密封，然后通过螺栓和螺母进行最后的固定。

所述泵体的两端分别开设有介质进口5.1及介质出口5.2，所述介质进、出口的轴线与所述轴1的轴线垂直。所述泵体内还设置有导叶7，所述介质经过叶轮后进入到导叶。

结合图2与图3所示，所述导叶包括截面为圆形的导叶本体71，及连接于所述导叶本体周圈的导叶片，相邻所述导叶片之间形成的流道与导叶本体的正向及背向表面均连通。

具体的，所述导叶本体71正向的导叶片截面为半箭头片状，且由导叶本体71的周圈呈螺旋发射状向外扩散。所述导叶本体71背向的导叶片截面也为半箭头片状，由导叶本体的中心呈螺旋发射状向导叶本体的外边界扩散，正向导叶片73的介质出口端与背向的导叶片75的介质进口端通过一通路相通，使得导叶本体正向与背向之间的流道圆滑过渡联通，结合图2、图3，正向叶片的通道72与背向叶片的通道76相通，与现有技术相比，不用经过介质由正向与背向的转换。

流体介质从独自的流道流动，与其它流道中的介质在导叶中没有交汇，提高了泵的效率；并且两侧均可见，易于加工制造，易于打磨。