[发明专利]一种提高纸板抗水性的表面施胶剂

说明书

技术领域

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种提高纸板抗水性的表面施胶剂。

背景技术

表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序，通常位于纸机的烘干部末端，使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液，经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜，从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。从造纸工业的发展来看，造纸表面施胶是不可或缺的过程之一，通过表面施胶可加人改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。现在市场上各类型的表面施胶剂，在生产中由于纤维素未得到适当处理，使抗水性单体活性较弱，影响表面施胶剂的抗水性。

发明内容

本发明的目的是针对现有抗水性单体活性较弱的问题，提供了一种提高纸板抗水性的表面施胶剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高纸板抗水性的表面施胶剂，包括如下重量份的组分：羟丙基纤维素15-20份，麦饭石2-6份，阳离子醚化剂0.5-1.5份，烷基烯酮二聚体12-18份，碳酸氢钠0.06-0.08份，引发剂0.02-0.04份，粘度稳定剂0.4-1.4份，去离子水65-70份。

作为对上述方案的进一步改进，所述引发剂为丙烯酸酯溶剂或醋酸乙烯溶剂的一种或两种组合溶剂，溶剂浓度为20-25wt％。

作为对上述方案的进一步改进，所述粘度稳定剂为2-乙基己酸钾的二乙二醇溶液，溶液密度为1.09-1.13g/mL。

作为对上述方案的进一步改进，其制备方法如下：

（1）在去离子水中加入羟丙基纤维素，麦饭石和烷基烯酮二聚体在惰性气体中按比例混合，加入阳离子醚化剂、碳酸氢钠和引发剂，使其反应，得到阳离子胶状物；

（2）在阳离子胶状物中加入粘度稳定剂混合，同时加入氢氧化钠将溶液PH值调至7-9，反应；

（3）将步骤（2）中反应后所得溶液，加入去离子水，水溶化后馏去有机化合物，得到提高纸板抗水性的表面施胶剂。

作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中在30-50℃中反应4-6小时。

作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中，将步骤（1）中胶状物降温后，在55-65℃中反应1-2小时，然后降温到25-35℃。

本发明相比现有技术具有以下优点：将羟丙基纤维素改性后简化生产工艺，提高抗水单体的活性，从而降低羟丙基纤维素的用量，降低生产成本，所得表面施胶剂抗水性提高，稳定性较好，加强纸张拉力，施胶效率高，经济效益明显。

具体实施方式

实施实例1

在装有惰性气体的反应装置中置有50重量份的去离子水，加入20重量份的羟丙基纤维素，4重量份的麦饭石以及14重量份的烷基烯酮二聚体，将反应装置加热到45℃，搅拌加入0.5重量份的阳离子醚化剂、0.06重量份的碳酸氢钠和0.04重量份浓度为20wt％的丙烯酸酯溶剂，反应4小时；然后降温到30℃，放置2小时后加入0.5重量份溶液密度为1.10g/L的2-乙基己酸钾的二乙二醇溶液并加热到60℃，加入氢氧化钠将溶液PH值调至8，反应1小时后，降温到25℃；加入10重量份的去离子水，溶化后馏去有机化合物，得到表面施胶剂。

实施实例2

在装有惰性气体的反应装置中置有55重量份的去离子水，加入15重量份的羟丙基纤维素，2重量份的麦饭石以及16重量份的烷基烯酮二聚体，将反应装置加热到45℃，搅拌加入0.5重量份的阳离子醚化剂、0.07重量份的碳酸氢钠和0.03重量份浓度为25wt％的丙烯酸酯溶剂，反应5小时；然后降温到30℃，放置1小时后加入0.5重量份溶液密度为1.10g/L的2-乙基己酸钾的二乙二醇溶液并加热到55℃，加入氢氧化钠将溶液PH值调至7，反应1小时后，降温到30℃；加入10重量份的去离子水，溶化后馏去有机化合物，得到表面施胶剂。

实施实例3

在装有惰性气体的反应装置中置有55重量份的去离子水，加入20重量份的羟丙基纤维素，6重量份的麦饭石以及12重量份的烷基烯酮二聚体，将反应装置加热到30℃，搅拌加入0.5重量份的阳离子醚化剂、0.08重量份的碳酸氢钠和0.02重量份浓度为25wt％的醋酸乙烯溶剂，反应5小时；然后降温到30℃，放置1.5小时后加入0.5重量份溶液密度为1.13g/L的2-乙基己酸钾的二乙二醇溶液并加热到60℃，加入氢氧化钠将溶液PH值调至8，反应1小时后，降温到25℃；加入15重量份的去离子水，溶化后馏去有机化合物，得到表面施胶剂。

实施实例4