[发明专利]一种阻燃耐腐蚀热障涂层及其制作方法在审
申请号: | 201510495368.4 | 申请日: | 2015-08-13 |
公开(公告)号: | CN105063537A | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 陈玉峰;陈坦和;陈旭东;陈明祥 | 申请(专利权)人: | 马鞍山蓝科再制造技术有限公司 |
主分类号: | C23C4/06 | 分类号: | C23C4/06;C23C4/12 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方峥 |
地址: | 243100 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 腐蚀 热障 涂层 及其 制作方法 | ||
1.一种阻燃耐腐蚀热障涂层,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氧化铈24-27、二氧化锆28-30、氧化钇31-33、纳米碳化硅1.1-1.4、铝粉7.5-9.3、氢氧化铝2-3、NiCoCrAlYTa合金粉67-78、有机蒙脱土20-21、硅胶5-7、硫酸镁1-2。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀热障涂层的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将纳米碳化硅、NiCoCrAlYTa合金粉于740-810℃高温处理30-50分钟,迅速冷却至室温,加入硫酸镁超声波研磨20-40分钟,加热至熔融,搅拌5-8h,真空气氛下冷凝成型,研磨成粉制得改性金属粘结层;
(2)将铝粉加入到球磨机中,喷入硅胶拌匀,加入氢氧化铝,常温下进行球磨、混合、打散、烘干制得改性铝粉;
(3)将改性铝粉、氧化铈、二氧化锆、氧化钇经1450-1500℃高温煅烧2-4小时,冷却加入其它剩余成分研磨至200-300目,制得改性陶瓷粉;
(4)将高温合金基体经过超声除油、喷砂前处理后,通过电热爆炸喷涂法将步骤(1)物料均匀喷涂在在高温合金基体上;
(5)最后通过大气等离子喷涂方法,采用500A的喷涂电流将步骤(3)制得改性陶瓷粉沉积在金属粘结层上。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃耐腐蚀热障涂层的制作方法,其特征在于,所述的金属粘结层涂覆厚度为100μm,陶瓷层涂覆厚度为300μm。
4.根据权利要求2所述的一种阻燃耐腐蚀热障涂层的制作方法,其特征在于,所述的高温合金基体为K4169高温合金。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆