[发明专利]吸音隔音涂层制备方法

说明书

技术领域

本发明关于一种吸音隔音涂层制备方法，特别是指一种环氧树脂(Epoxy)或聚乙烯树脂(PE)混合石墨粉末并喷焊于基材上形成隔音材料的制备方法。

背景技术

按，传统型的隔音墙会在表面的铁皮内层设置海绵，利用海绵的吸声特性将无法被铁皮隔音的部分吸收，以达到隔音效果。

但隔音墙在历经长期的日晒雨淋后，会使内部的海绵逐渐劣化，若要维持隔音墙功效，势必将内层海绵换新，则必须要将整个隔音墙拆下维修，并且可能需要定期确定安装用螺丝是否劣化松动，在维修的工序上较为复杂和费时。而隔音墙内部的海绵劣化程度，并不易用肉眼从隔音墙的外观看出来，维修人员需要经过测试方可确认隔音墙的堪用度，当隔音墙的数量变多，必定会花费更庞大的时间以及人力进行测试以及维修，造成现在高速公路、高架桥上看到的隔音墙，或多或少的隔音墙可能已经失去部分的隔音效果，却无法即时进行修理、保修。

如中国大陆专利第CN 103710873 A号“一种含有石墨烯的无纺布吸音棉”公开揭示了一种吸音棉，含有石墨烯的无纺布吸音棉，该吸音棉由顶面层、背面层，及夹装于顶面层与背面层之间的纤维棉层构成，顶面层、背面层采用无纺布材料，该无纺布由下列原料通过熔喷法制成：等规聚丙烯100、醋酸乙烯酯5-7、丙烯酸-2-羟基丙酯2-3、异氰酸酯1-2、二氧化硅4-5、三聚磷酸钠2-3、环氧大豆油12-15、石墨烯1-2、十六烷基三甲基溴化铵1-2、板蓝根3-4、大青叶1-2、鱼腥草2-3、助剂4-5。

该专利提供一种以纤维材料为本体的吸音棉，可有效的达到吸音抗噪的效果，应用前景广泛，本发明的发明人非常认同上述专利的创作理念，不过由于纤维材料、无纺布料在长期的日晒雨淋后，其结构亦有变质、劣化等风险，其吸音抗噪的效果有可能失效，因此上述吸音棉做为隔音材质仍具有改良的空间。

发明内容

本发明的发明人秉持精益求精的良善动机，提出一种隔音材料，不仅构造简单，维修方便，制造、维修成本低，亦可提供良好的吸收声波效果。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术手段予以达成，其中，本发明的吸音隔音涂层制备方法，包括以下步骤：提供一高分子材料粉末、一石墨粉末以及一基材，其中，该高分子材料粉末为一环氧树脂(Epoxy)粉末或一聚乙烯树脂(PE)粉末；混合该高分子材料粉末与该石墨粉末形成一混合物，其中，该混合物中该石墨粉末的体积百分比浓度介于5vol％至25vol％之间；加热该混合物至摄氏350度至摄氏650度之间；喷焊该混合物于该基材上；以及冷却该混合物至常温状态以形成一隔音层。

在本发明较佳实施例中，该石墨粉末为膨胀型石墨粉末。

在本发明较佳实施例中，该喷焊该混合物于该基材上是指利用一喷焊装置将该混合物喷焊于该基材上。

在本发明较佳实施例中，该喷焊装置为一热喷焊装置。

在本发明较佳实施例中，该混合该高分子材料粉末与该石墨粉末形成一混合物之前更包括以下步骤：热熔喷焊锌铝合金于该基材上形成一抗蚀层以增加抗蚀性。

在本发明较佳实施例中，该抗蚀层的厚度介于200μm至700μm之间。

在本发明较佳实施例中，该冷却该混合物至常温状态以形成一隔音层之后更包括以下步骤：喷焊该混合物于该隔音层上并冷却至常温状态以形成一第二隔音层。

在本发明较佳实施例中，该第二隔音层的厚度介于0.4cm至1.3cm之间。

在本发明较佳实施例中，该隔音层的厚度介于0.4cm至1.3cm之间。

在本发明较佳实施例中，该冷却该混合物至常温状态以形成一隔音层之后更包括下列步骤：加热该隔音层表层至摄氏350度至摄氏650度之间；以及冷却该隔音层至常温状态。

附图说明

图1为本发明吸音隔音涂层制备方法一实施例的方法流程图。

图2为本发明吸音隔音涂层制备方法一实施例的示意图。

图3a为本发明吸音隔音涂层制备方法另一实施例的方法流程图。

图3b为本发明吸音隔音涂层制备方法另一实施例的示意图。

图4a为本发明吸音隔音涂层制备方法环氧树脂混合一般石墨粉的隔音材料隔音系数-频率图。

图4b为本发明吸音隔音涂层制备方法环氧树脂混合膨胀型石墨粉的隔音材料隔音系数-频率图。

图5a为本发明吸音隔音涂层制备方法聚乙烯树脂混合一般石墨粉的隔音材料隔音系数-频率图。

图5b为本发明吸音隔音涂层制备方法聚乙烯树脂混合膨胀型石墨粉的隔音材料隔音系数-频率图。

其中，附图标记说明如下：