[发明专利]一种小颗粒油母页岩成球工艺及成球装置

权利要求书

1.一种小颗粒油母页岩成球工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A.筛分：废弃的油母页岩尾矿经过筛分，得到粒度小于或者等于3mm的小颗粒油母页岩；

B.混捏：将步骤A中所述的小颗粒油母页岩和粘结剂在80-120℃的条件下进行混合揉捏，所述粘结剂采用膨润土和硅酸钠配制而成，使小颗粒油母页岩得到初步粉碎，并和粘结剂得到充分混合；

C.辗压：将步骤B中经过初步粉碎和充分混合的小颗粒油母页岩和粘结剂进行再次粉碎和辗压，从而得到具有可塑性的油母页岩；

D.成球：将步骤C中所述的具有可塑性的油母页岩加工制成球状，得到球状油母页岩；

E.筛选：将步骤D中的所述球状油母页岩进行筛选，粒度大于或者等于40mm的球状油母页岩为合格产品，而粒度小于40mm的球状油母页岩返回上述步骤C，并再次重复步骤C，步骤D和步骤E。

2.一种小颗粒油母页岩成球装置，用于权利要求1所述的小颗粒油母页岩成球工艺，其特征在于，包括：原料仓、第一称重皮带输送机、第一斗式提升机、混捏机、轮辗机、第二称重皮带输送机、压球成型机、圆振动筛、第一皮带输送机、第二皮带输送机、第二斗式提升机、粘结剂搅拌罐以及粘结剂计量泵；所述粘结剂搅拌罐通过所述粘结剂计量泵与所述混捏机连接；所述原料仓内设有振动筛，所述圆振动筛设有成品出料口和返矿出料口；

所述第一称重皮带输送机位于所述原料仓出料口的下方，所述第一斗式提升机的进料口位于所述第一称重皮带输送机的出料端的下方，所述混捏机的进料口位于所述第一斗式提升机的出料口的下方，所述轮辗机的进料口位于所述混捏机的出料口的下方，所述第二称重皮带输送机位于所述轮辗机的出料口的下方，所述压球成型机的进料口位于所述第二称重皮带输送机的出料端的下方，所述圆振动筛的进料口位于所述压球成型机的出料口的下方，所述第一皮带输送机位于所述返矿出料口的下方，所述第二机斗式提升机的进料口位于所述第一皮带输送机的出料端的下方，所述第二皮带输送机的入料端位于所述第二斗式提升机的出料口的下方，所述第二皮带输送机的出料端位于所述轮辗机的进料口的上方。

3.根据权利要求2所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于，所述混捏机包括第一混捏机、第二混捏机以及第一三通放料阀，所述第一混捏机的进料口和所述第二混捏机的进料口均与所述第一三通放料阀连接，所述第一三通放料阀的进料口位于所述第一斗式提升机的出料口的下方，所述第一混捏机和所述第二混捏机的出料口均位于所述轮辗机的进料口的上方。

4.根据权利要求3所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于，所述轮辗机包括第一轮辗机和第二轮辗机，所述第一混捏机的出料口通过人字形第一输送管道与所述第一轮辗机和所述第二轮辗机的进料口连接，所述第二混捏机的出料口通过人字形第二输送管道与所述第一轮辗机和所述第二轮辗机的进料口连接。

5.根据权利要求2所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于，所述压球成型机包括第一压球成型机、第二压球成型机和第二三通放料阀，所述第一压球成型机和所述第二压球成型机的进料口均与所述第二三通放料阀连接，所述第二三通放料阀的进料口位于所述第二称重皮带输送机的出料端的下方，所述第一压球成型机和所述第二压球成型机的出料口均位于所述圆振动筛的进料口的上方。

6.根据权利要求2-5任一项所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于，所述混捏机的机体设置有中空夹层，所述夹层内充有可循环流动的热媒。

7.根据权利要求6所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于，还包括除尘装置以及除尘管道，所述除尘管道与所述除尘装置连接，且所述除尘管道的吸尘口分别设置于所述原料仓进料口、所述第一斗式提升机的进料口和所述混捏机的进料口的上方。

8.根据权利要求7所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于，还包括自动切块料仓；所述自动切块料仓位于所述轮辗机与所述第二称重皮带输送机之间，且所述自动切块料仓的进料口位于所述轮辗机的出料口的下方，所述自动切块料仓的出料口位于所述第二称重皮带输送机的上方。