[发明专利]热熔胶管及其生产工艺以及粘接制冷管和导温板的工艺

说明书

本发明涉及一种热熔胶管及其生产工艺以及利用热熔胶管粘接蒸发器的制冷管和导温板的工艺，本发明采用乙烯丙烯酸乙酯共聚物原料，设置挤出机的温度，挤出成型热熔胶管，冷却后，制成热熔胶管，热熔胶管套接在制冷管上，加热使热熔胶管热熔，实现制冷管与导温板的连接。热熔胶能够对制冷管表面起到防腐蚀的作用，不需要对制冷管进行氧化处理，简化了生产工艺，降低了能耗，而且热熔胶与制冷管和导温板的粘接面积大，粘接更加牢固，在蒸发器后续的发泡处理过程中粘接部位不易脱离，有益于提升冰箱蒸发器的质量。

技术领域

本发明涉及一种蒸发器配件生产工艺，具体涉及一种用于冰箱蒸发器的热熔胶管及其生产工艺。

背景技术

蒸发器是冰箱的重要部件，其功能是实现制冷剂的蒸发、吸热和制冷，现有的蒸发器的制冷管是采用热熔胶粘接固定在导温板上的，在粘接时，用一个热熔胶膜覆盖在导温板上，然后将制冷管放在热熔胶膜上，加热至一定温度，使热熔胶膜热熔，使制冷管与导温板粘接在一起。这种蒸发器，为了防腐蚀，制冷管在与导温板粘接前需要经过氧化处理，工艺繁琐，生产成本和能耗高，而且制冷管与导温板的胶粘面积小，粘接牢固度差，在发泡过程中，制冷管容易与导温板脱离。

发明内容

本发明的第一个发明目的是提供一种用于冰箱蒸发器的热熔胶管的生产工艺，具体方案如下：

一种用于冰箱蒸发器的热熔胶管生产工艺，其生产步骤如下：

(1)、原料准备，原料采用乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EAA)；

(2)、通过吸料机把原料吸入料斗，设置挤出机各段的温度，具体为：一段95-100℃，二段105-110℃，三段110-115℃，四段115-120℃，五段115-120℃，并对挤出机各段预热；

(3)、根据热熔胶管的规格选择合适的模具装在挤出机的机头上，挤出机各段温度达到预定温度时，开启主机使胶料顺畅从机头排出，调整模具，并调节挤出速度，使管径和壁厚达到预定规格；

(4)挤出管导入到冷却槽内冷却；

(5)挤出管冷却后，通过牵引装置牵引，通过过张力架调整张力，然后使用收卷盘成型收卷。

通过上述的工艺生产的热熔胶管，套在制冷管上，然后将套好热熔胶管的制冷管放在导温板上，加热使热熔胶管热熔，底部的热熔胶将制冷管与导温板粘接固定，其余部位的热熔胶覆盖在制冷管的表面，对热熔胶起到防腐蚀的作用。采用这种粘接方式的蒸发器，胶粘面积大，制冷管与导温板之间连接更加牢固，在发泡过程中制冷管与导温板不易脱离。

进一步的方案是：所述的步骤(4)中，冷却槽采用水作为冷却介质进行冷却。

进一步的方案是：所述的步骤(4)中，在冷却槽冷却的同时，通过吹冷风的方式进行冷却。

为了使热熔胶管的厚度符合要求，所述的步骤(3)中，挤出机的挤出速度为25m/min～40m/min。

本发明的第二个发明目的是提供一种用于冰箱蒸发器的热熔胶管，具体方案如下：

一种用上述工艺生产的用于冰箱蒸发器的热熔胶管，该热熔胶管为乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EAA)材质的圆柱形管，管壁厚度为0.1mm～0.2mm，管外径为7.5mm～9.5mm。

本发明的第三个发明目的是提供一种用上述工艺生产的热熔胶管连接制冷管和导温板的工艺，具体方案如下：