[发明专利]一种抛光机控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及抛光机控制技术领域，具体为一种抛光机控制系统。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光工艺的精细化直接影响产品的工艺质量和外观。

现代生产技术不断发展，对加工工艺和生产管控要求越来越高，特别是自动化技术的发展日臻成熟，数控抛光机的市场越来越开阔，数控抛光机技术的发展解决了自动调节粗磨、精磨次数、抛光区域的问题，其实现了一台抛光机具有多个抛光轮、多个电机，实现自动进给，并可存储记性，操作便捷，自动化程度高。

然而现有的抛光机数控技术还存在抛光液无法精确监控、抛光面工作状况无法及时反应和调整补偿的问题。

发明内容

本发明用于解决的技术问题为提供一种抛光机控制系统，其建立了基于微机统一的抛光机控制系统，结合高精度光栅传感器、压力传感器、数字阀组成电气联合控制系统，应用新型电气直接数字控制技术实现该抛光机的自动加工。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种抛光机控制系统，其主要包括电气控制系统、气动控制系统和抛光液控制系统，其特征在于：所述的电气控制系统由工控机、变频器、D/A接口、转速传感器组成，所述的气动控制系统由储气罐、数字伺服阀、位移传感器、压力传感器和气缸组成，所述的抛光液控制系统包括流量控制系统和温度控制系统。

一种抛光机控制系统，其特征在于其工作流程如下：

（1）开始：电源开启后，抛光机控制系统启动，电气控制系统、气动控制系统和抛光液控制系统同时开始工作；

（2）自检：抛光机控制系统开始自检，确定电气控制系统、气动控制系统和抛光液控制系统正常则进入下一步，如有不正常则重新自检；

（3）工艺参数设置：对抛光机的工作参数输入设置，主要输入参数为工作台位移位置、左右前后限位；

（4）气缸快降，测试位置：到达设定位置S则开始下一步指令，否则重新测试位置；

（5）气缸停止，上盘夹卡，检测抛光液：检测正常，则开启抛光液；

（6）气缸慢降，测试压力：压力达到设定值P，则进入下一步；

（7）保持压力，同时启动所有的变频电机；

（8）开始工件抛光：此过程中位移传感器、压力传感器、抛光液检测的流量控制系统和温度控制系统同时开启，分别检测抛光机工作时的抛光液、速度、压力，如有任何数值不正常，则使电机停止、抛光液关闭；

（9）抛光结束：达到设定的抛光时间T，电机停止、抛光液关闭；

（10）气缸上升，测试位置：达到静置位置S1；

（11）结束：控制系统关闭，抛光机停止工作，可关闭电源。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：其建立了基于微机统一的抛光机控制系统，结合高精度光栅传感器、压力传感器、数字阀组成电气联合控制系统，应用新型电气直接数字控制技术实现该抛光机的自动加工，精确监控抛光液开停、及时反应抛光面工作状况并进行位置调整补偿。

附图说明

图1是本发明一种抛光机控制系统的组成部件框图。

图2是本发明一种抛光机控制系统的控制流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种抛光机控制系统，其主要包括电气控制系统、气动控制系统和抛光液控制系统，电气控制系统由工控机、变频器、D/A接口、转速传感器组成，气动控制系统由储气罐、数字伺服阀、位移传感器、压力传感器和气缸组成，抛光液控制系统包括流量控制系统和温度控制系统。

一种抛光机控制系统，其工作流程如下：

（1）开始：电源开启后，抛光机控制系统启动，电气控制系统、气动控制系统和抛光液控制系统同时开始工作；

（2）自检：抛光机控制系统开始自检，确定电气控制系统、气动控制系统和抛光液控制系统正常则进入下一步，如有不正常则重新自检；

（3）工艺参数设置：对抛光机的工作参数输入设置，主要输入参数为工作台位移位置、左右前后限位；

（4）气缸快降，测试位置：到达设定位置S则开始下一步指令，否则重新测试位置；

（5）气缸停止，上盘夹卡，检测抛光液：检测正常，则开启抛光液；