[发明专利]一种长效led散热涂料及其制备方法在审
申请号: | 201510495774.0 | 申请日: | 2015-08-13 |
公开(公告)号: | CN105131732A | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 朱兴堂;朱亮亮;陈军彦 | 申请(专利权)人: | 蚌埠市时代电子有限公司 |
主分类号: | C09D123/06 | 分类号: | C09D123/06;C09D5/08;C09D7/12 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 233010 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 长效 led 散热 涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及散热涂料技术领域,尤其涉及一种长效led散热涂料及其制备方法。
背景技术
随着现代科技的快速发展,电子器件的高频、高速以及集成电路的密集和小型化,使得单位容积电子器件的总功率密度和发热量大幅度地增长,从而使电子器件的冷却问题变得越来越突出。而常规的冷却系统所能达到的冷却能力受到极大挑战,尤其在能源、汽车、空调、农业、化工、采暖、航空航天、微电子、信息等领域,对强化传热、提高散热效率等技术提出了更高的要求。而散热涂料是一种提高物体表面散热效率,降低体系温度的特种涂料,将散热涂料涂在电子器件上可以提高电子器件的散热效率;
纳米二氧化硅因具有呈三维网状结构,稳定性、补强性及增稠性优越,价格便宜,易制取等特点,广泛运用于防腐涂层中,以提高涂层的承载与防腐能力。纳米二氧化硅的比表面积大,比表面能高,在涂层中容易发生团聚而形成二次粒子,导致增强增韧的性能降低,同时其表面的羟基还强化了此种现象。因此,改善纳米SiO2在有机涂层中的分散性是亟待解决的问题。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种长效led散热涂料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种长效led散热涂料,它是由下述重量份的原料组成的:
二乙烯基苯0.1-0.13、邻苯二甲酸酐1-2、丙烯酸酯3-5、苯乙烯-马来酸酐共聚物12-15、丙炔醇6-10、四氢呋喃90-100、石墨烯4-7、纳米二氧化硅16-20、硅烷偶联剂KH5600.2-0.3、二甲基甲酰胺700-800、氮化钠4-5、三氯化铝0.04-0.05、2-3%抗坏血酸钠溶液1.6-2、2-3%硫酸铜溶液1.8-2、高密度聚乙烯120-130、聚乙烯醇0.7-1、偏苯三酸三辛酯3-4、硼砂2-4、乙基纤维素0.6-1。
一种所述的长效led散热涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将邻苯二甲酸酐、丙烯酸酯混合,加入到混合料重量40-50倍30-40%的乙醇溶液中,升高温度为70-80℃,加入二乙烯基苯,保温反应2-3小时,冷却,得交联预混料;
(2)将上述苯乙烯-马来酸酐共聚物、丙炔醇、四氢呋喃混合,在50-60℃下保温搅拌10-16小时,减压蒸馏,除去液体,真空干燥,得炔基共聚物;
(3)将上述聚乙烯醇加入到10-15倍的二甲基甲酰胺中,搅拌均匀,加入乙基纤维素,升高温度为50-60℃,加入石墨烯,保温搅拌30-40分钟,抽滤,将滤饼真空干燥,与纳米二氧化硅、硼砂混合,球磨30-40分钟;
(4)取上述球磨粒子,加入到20-30倍的甲苯中,超声分散2-3小时,加入硅烷偶联剂KH560,升高温度为86-90℃,保温搅拌10-12小时,冷却,抽滤,真空干燥,得硅烷化纳米粒子;
(5)取剩余二甲基甲酰胺重量的46-50%,加入硅烷化纳米粒子,超声分散2-3小时,加入氮化钠、三氯化铝,在30-35℃下搅拌24-25小时,抽滤,水洗,真空干燥,得叠氮化纳米粒子;
(6)将上述叠氮化纳米粒子、炔基共聚物混合,加入到剩余的二甲基甲酰胺中,氮气鼓泡30-40分钟,依次加入2-3%抗坏血酸钠溶液、2-3%硫酸铜溶液,置于76-80℃下反应20-24小时,加入上述偏苯三酸三辛酯,继续保温搅拌20-30分钟,加入交联预混料、上述高密度聚乙烯重量的10-20%,60-100转/分搅拌7-10分钟,抽滤,将滤饼依次用蒸馏水、二甲基甲酰胺、丙酮各洗涤2-3次,真空干燥后,得接枝纳米粒子;
(7)将上述接枝纳米粒子与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到双螺杆挤出机,熔融挤出,冷却,粉碎过筛,即得。
本发明的优点是:
(1)本发明的涂料具有很好的抗冲击性:
石墨烯、纳米二氧化硅都具有较大的比表面积,能够增强石墨烯、纳米二氧化硅与聚乙烯树脂之间的作用力,提高应力的传递效率,进而提高其抗冲击性能;
(2)本发明的涂料具有很好的抗腐蚀性;
石墨烯的、纳米二氧化硅在树脂中高度的分散,可以形成致密的涂膜,腐蚀性介质较难通过此界面渗入到涂层中,很好的提高了抗腐蚀性能;
(3)本发明的涂料具有很好的导热散热性:
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