[发明专利]保温装饰复合板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温装饰复合板生产工艺。

背景技术

传统的墙体饰面及保温工程的产品是独立分开的两项产品和两项工程施工领域，在墙体保温工程施工过程中，保温层的施工较为繁琐，造成的施工周期长，所需要的施工人员较多，进而人力成本较高等；而对于墙体饰面工程而言，不仅仅对基层要求高，而且部分基层还经过处理，以及涂刮腻子层等，然后才能进行表层的饰面和装修，由此层层相扣，一个环节的欠佳，另一个环节就受到影响。

基于上述背景，本文拟提供一种可生产一体化保温装饰复合板的保温装饰复合板生产工艺。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种保温装饰复合板生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种保温装饰复合板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一

选用高密度水泥纤维板或硅酸钙板作为基板；

步骤二

采用砂磨机对基板进行定厚处理，以保证每一处的涂布量；

步骤三

采用除尘机对砂磨之后的基板除尘，以保持板面清洁；

步骤四

采用背辊机对板材背面进行背面封闭漆处理，以防水和生产时防灰；

步骤五

采用UV双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；

步骤六

采用自动翻板机对板面进行翻转，准备后续正面生产；

步骤七

采用砂光机进行砂光，再次进行定厚，抛光，以促进基板与油漆粘接；

步骤八

利用除尘机进行除尘，以保持板面清洁；

步骤九

利用海绵辊及渗透底漆进行辊涂，以增加基板与油漆的附着力；

步骤十

利用红外流平机进行处理，以加温加速渗透速度；

步骤十一

利用腻子补土机进行腻子补平；

步骤十二

利用UV单灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；

步骤十三

利用正逆辊机及封闭底漆对基板进行封闭处理；

步骤十四

利用UV固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；

步骤十五

利用砂磨机对封闭后的板材进行再次砂光处理，以利于后面的油漆粘接；

步骤十六

利用除尘机进行砂磨之后的除尘，以保持板面清洁；

步骤十七

利用淋前辊及封闭底漆进行少量辊涂，以利于后面的油漆粘接；

步骤十八

利用UV单灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；

步骤十九

利用淋涂机对基层底漆进行处理；

步骤二十

利用红外流平机进行处理，以加快流平速度；

步骤二十一

利用五灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；

步骤二十二

利用砂磨机进行砂磨，对表面进行抛光打磨处理；

步骤二十三

利用除尘机进行砂磨之后的除尘，以保持板面清洁；

步骤二十四

进行板上胶处理，以增加基板与膜的粘接力度；

步骤二十五

利用UV单灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；

步骤二十六

利用转印机对表面花纹进行转印处理；

步骤二十七

利用红外流平机进行处理，以加快膜参与反应速度；

步骤二十八

进行膜上胶处理，以对膜进行保护；

步骤二十九

利用UV双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；

步骤三十

进行耐磨面漆处理，以增加板材表面的耐磨性；

步骤三十一

利用UV双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；

步骤三十二

利用淋前辊及淋前辊漆进行处理，表面罩哑光面漆；

步骤三十三

利用淋幕机及高光罩面漆进行高光处理；

步骤三十四

利用红外流平机进行处理，以加快油漆流平速度；

步骤三十五

利用五灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；

步骤三十六

利用覆膜机对成品表面进行覆膜保护处理；

步骤三十七

覆膜后，利用切膜机对板与板之间的膜进行切断处理；

步骤三十八

利用下料机将成品板进行下线运输处理；

步骤三十九