[发明专利]一种气吹光纤光缆双层共挤套管生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种气吹光纤光缆双层共挤套管生产工艺，属于新材料技术领域。

背景技术

气吹布放的微型光缆光纤密度大，直径小，可以进入管径比较小的硅芯微型管中，提高通信管道的利用率；高光纤密度小管径的微型气吹光缆解决了目前建网投资成本高、光纤利用率低的问题。与此同时，相应的松套管需要具有低后收缩、低的光纤余长、较高的拉伸弹性模量、弯曲弹性模量等特点。现在的光缆用松套管多是使用PBT材料单层挤出，由于PBT属于结晶性材料，结晶不完全，所制备的松套管容易产生后收缩，且有较大的光纤余长。

经检索，中国专利201310135618.4公开了一种微型光缆松套管料的生产工艺。提供了一种具有强度高，能够配套微型光缆、使用寿命长的微型光缆松套管料的生产工艺。包括以下步骤：1)、将60～80％重量比的PBT与20～40％的PC混合，搅拌3～5分钟；2)、在1)步骤中的混合物中加入3‰～6‰重量比的6#白油，搅拌6～8分钟；3)、在2)步骤中的混合物中加入1.2‰～2‰重量比的成核剂NA-9，搅拌4～6分钟；4)、将3)步骤中的混合物投入1：35同向双螺杆挤出机进行混炼，各区温度210～235℃。该方案是其本质依然是使用PBT材料单层挤出，但是添加了PC，其效果会有一定提升。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种气吹光纤光缆双层共挤套管生产工艺。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种气吹光纤光缆双层共挤套管生产工艺，包括以下步骤：

1)在80～90℃下干燥PBT，在90～100℃下干燥PC；

2)将步骤1)中干燥后PC和PBT分别放入一号挤出机和二号挤出机中熔融塑化，一号挤出机挤出PC料，其温度为268～280℃,二号挤出机挤出PBT料，其温度为250～265℃；

3)将步骤2)中熔融塑化好的PC和PBT料在机头口模内汇合，然后复合成型，同时包覆穿入机头且经油膏填充过的光纤；

4)将步骤3)成型后包覆填充过油膏的光纤的套管在20～40℃的循环水中冷却，在冷却的同时以4N的力进行牵引；

5)将步骤4)中的套管以150～220m/min的速度进行收盘。

进一步，PC的质量百分比为50～70％，PBT的质量百分比为30～50％。

本发明以含有PBT色母料的PBT作为共挤套管的外层，以PC作为共挤套管的内层。PBT材料具有优良的柔韧性和流动性，PC材料具有一定的刚度和尺寸稳定性。通过共挤工艺的控制使PBT层和PC层具有较强界面粘结力，得到的套管层与层之间有良好的相容性不会发生剥离现象。套管的抗侧压、抗冲击强度等力学性能得到明显提高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

1)在80℃下干燥PBT，在100℃下干燥PC；

2)将步骤1)中干燥后重量比50％PC和干燥后重量比50％PBT分别放入一号挤出机和二号挤出机中熔融塑化，一号挤出机挤出PC料，其温度为268-280℃,二号挤出机挤出PBT料，其温度为250-265℃；

3)步骤2)中熔融塑化好的PC和PBT料在机头口模内汇合，同时包覆穿入机头且经油膏填充过的光纤；

4)步骤3)成型后包覆有填充过油膏的光纤的套管在20-40℃的循环水中冷却，在冷却的同时以4N的力进行牵引；

5)将4)中的套管以150-220m/min的速度进行收盘。

实施例2

1)在80℃下干燥PBT，在100℃下干燥PC；

2)将步骤1)中干燥后重量比60％PC和干燥后重量比40％PBT分别放入一号挤出机和二号挤出机中熔融塑化，一号挤出机挤出PC料，其温度为268-280℃,二号挤出机挤出PBT料，其温度为250-265℃；

3)步骤2)中熔融塑化好的PC和PBT料在机头口模内汇合，同时包覆穿入机头且经油膏填充过的光纤；

4)步骤3)成型后包覆有油膏填充过的光纤的套管在20-40℃的循环水中冷却，在冷却的同时以4N的力进行牵引；

5)将4)中的套管以150-220m/min的速度进行收盘。

实施例3

1)在80℃下干燥PBT，在100℃下干燥PC；