[发明专利]一种折光压纹纸及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种折光压纹纸及其生产工艺。

背景技术

传统压纹纸，是利用传统压纹纸的生产工艺专门生产的一种封面装饰用纸。而传统压纹纸的生产工艺是在普通纸张抄造后，通过两个带有凹、凸图案的滚筒将潮湿和干燥的普通纸张压合后，再通过压纹辊对其压纹处理。

上述传统压纹纸张的生产工艺，其生产步骤过于固化，仅能够用于生产传统的压纹纸。而由于传统压纹纸的主要组成部分时普通纸张，则其适用范围会有以下限制：1.由于普通纸张防水、防潮效果差，所以导致传统压纹纸作为装饰封面时，其仅具有装饰作用，而不能对做装饰物进行保护作用。2.由于普通纸张的强度差、以破裂，所以导致传统压纹纸作为装饰封面是，其易被硬物划破，且易被折坏。3.为使压纹纸具有靓丽的色泽，通常在传统压纹纸进行压纹处理前，对需要进行压纹处理的纸张表面涂布颜料层，但这种颜料层在压纹纸使用时，其易被损坏，从而导致失去其色泽。

综上所述，传统压纹纸由于其各种功能限制，严重限制了其在各个领域中的使用。

发明内容

针对现在市场上现有压纹纸张所存在的缺点，本发明提供了一种解决了强度好、不易损坏、具有很好的折光效果和金属质感，且适用领域广的折光压纹纸。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种折光压纹纸,包括底纸基材和与底纸基材贴合的表面基材，表面基材相对底纸基材的另一表面覆有颜料层，颜料层的表面覆有感光物质层，感光物质层的表面具有折光压纹。

本技术方案的使用所获得的有益效果为：依次由底纸基材、表面基材、颜料层和感光物质层等多层结构有效增加了压纹纸的结构强度，增加延长光效果，扩大了压纹纸的适用领域。同时，颜料层和感光物质层亦使得本发明的折光压纹纸具有较好金属质感和较高的亮度，进一步扩大了压纹纸的适用领域。

本发明进一步采用：底纸基材选用工业原纸。

本技术方案的采用所获得的有益效果为：工业原纸资源丰富，取料简单，使得取料的途径更加广泛，显著减少底纸基材取料的成本。

本发明进一步采用：表面基材选用PET材料制成。

本技术方案的采用所获得的有益效果为：由PET材料制成的表面基材具有较高的抗弯曲强度和表面硬度，其在作为封面装饰时，不易破裂。

本发明进一步采用：表面基材厚度为a，12μ≦a≦50μ。

本技术方案的采用所获得的有益效果为：由于选用PET材料作为表面基材，其天然的具有有较高的抗弯曲强度和表面硬度；那么，选取厚度为12μ到50μ之间的表面基材，既可以保证表面基材具有较高的抗弯曲强度和表面硬度，又避免了底纸基材材料的浪费，节约了生产成本。

本发明进一步采用：感光物质层为铝层。

本技术方案的采用所获得的有益效果为：在颜料层表面附着铝层后，一方面使颜料层表面具有金属光泽和质感，另一方面铝层可以隔绝颜料层与外界的接触，保护颜料层不会受到磨损，延长折光压纹纸保持光亮的使用时间。

为生产上述一种折光压纹纸张，本发明提供了一种折光压纹纸的生产工艺为：

步骤一，选取底纸基材和表面基材；

步骤二，对表面基材的一表面进行上色处理，形成颜料层；

步骤三，对颜料层的表面进行镀铝形成铝层；

步骤四，将表面基材相对颜料层的另一表面和底纸基材进行贴合，粘合固化后形成纸基印刷铝膜；

步骤五，对纸基印刷铝膜进行折光压纹处理；

步骤六，对上述步骤的产品进行整平、修边。

经上述生产工艺生产的折光压纹纸具有很好的结构强度，不易损坏，且具有防潮，防水，防静电，保温，折光效果，金属质感等效果，使本发明可以在不同环境要求、乃至不同领域中使用。

优选的，在步骤二中，通过塑料印刷机对表面基材的一表面进行上色处理。

采用上述步骤的优点是：提高了压纹纸整体生产工艺的自动化程度，提高了生产效率。

优选的，在步骤四之前，预先对底纸基材进行分切，以获得不同尺寸的底纸基材。

采用上述步骤的优点是：使本发明在应用时更加方便，且避免了底纸基材的浪费，降低了生产成本。

优选的，在步骤六中，通过压平机对压纹处理后的纸基印刷铝膜进行整平。

采用上述技术方案的益处为：提高了生产的自动化程度，提高了生产效率。

附图说明

图1为纸基印刷铝膜的截面图。

图中：1、底纸基材；2、表面基材；3、颜料层；4、感光物质层。

具体实施方式