[发明专利]一种镍铬锰铌合金焊丝

说明书

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种焊丝，更具体地说是合金焊丝，尤其涉及一种镍铬锰铌合金焊丝及其制备工艺。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。

目前的焊丝制备工艺中，均采常压中频冶炼，脱氧的方法常采用在配方中添加锰元素，但导致O、N、H等有害元素的含量仍过高，在使用焊接的过程中常常产生气孔，影响焊接的机械性能，限制此类焊丝在国内的广泛应用，目前弥补国内焊丝的不足，需从国外进口此类焊丝；进口焊丝不仅价格高，而且周期长，耽误工期的顺利进展。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种镍铬锰铌合金，本发明制备的焊丝可以完全取代进口，焊丝性能优于国外同类型产品，降低企业生产成本；在优化组份配方的基础上应用真空冶炼工艺，大大减少O、N、H等有害元素的含量；稀土元素钇的添加，增强焊丝的强度和韧性；本发明焊丝的焊接使用范围广泛，可应用在Ni-Cr-Fe系金属、不锈钢的焊接。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种镍铬锰铌合金焊丝，所述焊丝的化学成分质量百分比为：Cr19.00-25.00％，Mn3.00-4.00％，Nb1.00-4.00％，Fe0.50％-3.00％，C≦0.05％，Ti≦0.80％，Y≦0.08％，余量为镍。

所述焊丝的化学成分质量百分比为：Cr20.00-22.00％，Mn2.50-3.50％，Nb2.00-3.00％，Fe1.00％-2.00％，Ti≦0.50％，Y≦0.08％，余量为镍。

所述焊丝的化学成分质量百分比为：Cr20.50％，Mn-3.00％，Nb2.50％，Fe1.50％，C≦0.03％，Ti≦0.50％，Y≦0.08％，余量为镍。

一种权利要求1或2所述的镍铬锰铌合金焊丝的制备方法，包含如下工艺步骤：

(1)合金熔炼：依据焊丝的化学成分质量百分比进行配料，将原料投入真空感应炉熔炼后，浇注成电极棒；

(2)电渣重熔：采用电渣重熔设备，将步骤(1)所述电极棒的表面打磨处理后作为电极插入熔渣内，熔渣采用CaF₂、Al₂O₃、CaO渣系，渣系中CaF₂的质量百分比含量为75％-85％，Al₂O₃的质量百分比含量为12％-18％，CaO的质量百分比含量为4％-6％，停电冷却时间：5min-10min，脱锭，冷却至常温，得到合金锭；

(3)热锻开坯：将所述合金锭放入初始温度≤600℃的加热炉内加热，升温至950℃-1000℃，传统采用中频感应冶炼炉冶炼出的合金钢温度要高于真空感应炉冶炼的合金钢温度，导致其锻造温度较低。保温时间：55min-75min，后进行锻造，锻造成合金坯，冷却至常温；

(4)热轧退火：将步骤(3)所述的合金坯加热至1050℃-1100℃进行热轧，热轧成盘元丝材，在空气中冷却至常温；

(5)酸洗、修磨：将盘元丝材用硫酸酸洗，后修整打磨；

(6)冷拉：采用连续冷拉工艺，将盘元丝经过4-5道拉拔工序，拉拔至直径为2.00mm-4.50mm；

(7)氢退：将冷拉处理后的盘元丝材氢退处理后，即得镍铬锰铌合金焊丝；制备的焊丝的力学性能要求为：屈服强度400-600Mpa，抗拉强度500-700Mpa，延伸率30-60％

所述工艺步骤中：步骤(2)渣系中CaF₂的质量百分比含量为78％-82％，AlO₃的质量百分比含量为14％-16％，CaO的质量百分比含量为4.5％-5.5％，停电冷却时间：6min-8min；步骤(3)中保温时间：60min-70min；步骤(4)中合金坯加热至1050℃-1100℃进行热轧。

与现有技术相比较，本发明具有的有益技术效果：